Меню

Как подобрать мотор редуктор для трубогиба

Выбираем мотор редуктор правильно

На самом деле, подбор мотора редуктора достаточно непростое дело, именно поэтому мы считаем необходимым рассказать, как выбрать мотор — редуктор.

Итак, стоит, прежде всего, начать с того, что мотором редуктором называют агрегат, который совмещает в себе и электродвигатель или редуктор. Их комбинация и является мотором редуктором. Такое устройство применяется в самых различных отраслях промышленности, во многом благодаря тому, что такой мотор очень прост в обслуживании, компактному размеру. Кроме того, высокий КПД и упрощенный монтаж.

Выделяют несколько видов мотор — редукторов, зависят эти виды, в первую очередь, от того, какой тип передачи используется. Так, выделяют моторы редукторы:

  • червячные;
  • волновые;
  • цилиндрические;
  • планетарные и другие.

Прежде, чем купить мотор-редукторы необходимо все-таки немного разобраться в этом вопросе. Итак, для начала Вы должны определить, сколько оборотов нужно получить на выходе привода. Затем необходимо рассчитать крутящий момент на выходе выходного редукторного вала. Для этого необходимо знать мощность двигателя. Так, крутящий момент будет равен следующей формуле: (9550*Р1*Rd)/n2, где Rd обозначает КПД типа динамического, в справочнике можно с легкостью найти его значение, Р1 — мощность двигателя, а n2 – это количество оборотов, которое необходимо на выходе привода.

Следующий шаг – нахождение придаточного отношения. Делается это тоже по формуле, которая выглядит следующим образом: i=n1/n2. В этой формуле n1 является частотой вращения двигателя, имеющего электрический тип, иными словами количество оборотов в минуту.

Далее необходимо определить сервис-фактор или по-другому, коэффициент эксплуатационный. Здесь нужно руководствоваться типом нагрузки и количеством часов в сутки, а также планируемых остановок.

Словом, для того, чтобы правильно подобрать мотор-редуктор, необходимо учитывать такие технические характеристики, как:

  • мощность;
  • тип редуктора;
  • тип монтажа;
  • обороты на выходе;
  • передаточное число устройства;
  • дополнительные функции;
  • конструкция валов, как входного, так и выходного.

Теперь давайте разберемся, чем же отличаются типы редукторов. Первый тип — червячный, он бывает, одноступенчатый или двуступенчатый. Первый при этом имеет скрещенное расположение вала, а второй имеет перпендикулярное или параллельное расположение осей вала входного и выходного. Это значит, что оси могут располагаться в различных плоскостях.

Следующий вид – цилиндрический мотор — редуктор, он имеет параллельное расположение вала, при этом, оси располагаются в одной плоскости, а именно, в горизонтальной. Также есть цилиндрический соосный. Он может быть под любым углом, но оси все равно при этом находятся в одной плоскости. Еще один вид – коническо – цилиндрический. Оси пересекаются, под углом девяносто градусов. Помните, что очень важно знать, как располагается выходной вал, это имеет определяющее значение для многих областей применения мотора – редуктора.

Так, например, червячные редукторы используются при любом положение вала выходного. Что касается моделей цилиндрических и конических, то здесь применяются они чаще в горизонтальных плоскостях.

Для примера, рассмотрим мотор-редуктор 5МП50. Он имеет продолжительность работы до 24 часов в сутки, устанавливается преимущественно до тысячи метров над уровнем моря. При этом, окружающая среда должна быт неагрессивной, а температура чтобы колебалась от минус десяти до плюс сорока пяти градусов.

Итак, если Вы знаете сколько нужно оборотов, какой должен быть крутящий момент, какова мощность двигателя и его сервис-фактор, то для Вас не составит труда выбрать необходимый мотор-редуктор, который бы полностью подходил по Ваши требования. Далее необходимо убедиться, что не будет никаких затруднений с выполнением эксплуатационных требований. Также нужно провести сравнение габаритных размеров и присоединительных. Нужно точно знать, что выбранного пространства хватит, для того, чтобы вмонтировать оборудование.

Мы готовы помочь в подборе мотор-редуктора

Если вдруг у Вас возникли сложности в подборе мотора-редуктора, не стоит отчаиваться, мы всегда придем Вам на помощь. Специалисты электротехнической компании «ЭНЕРГОПУСК» смогут проконсультироваться Вас по вопросу о выборе мотор-редуктора. Мы давно работаем в этой области и знаем все точности этих устройств, значит исходя из Ваших потребностей, обязательно подберем для Вас подходящий вариант. Конечно, мы также осуществим и расчеты, точные и правильные, благодаря чему выбор редуктора станет сущим пустяком.

Так, например, мы сможем детально рассказать о том, в чем особенность мотора-редуктора NMRV, также расскажем, чем отличается от других, и где пригодится редуктор 3МП50. И еще множество других вопросов, на которые с легкостью ответят наши специалисты.

Остались вопросы?
Специалисты ЭНЕРГОПУСК ответят на Ваши вопросы:
8-800-700-11-54 (8-18, Пн-Вт)

Источник

Выбор мотор-редуктора

В данной статье содержится подробная информация о выборе и расчете мотор-редуктора. Надеемся, предлагаемые сведения будут вам полезны.

При выборе конкретной модели мотор-редуктора учитываются следующие технические характеристики:

  • тип редуктора;
  • мощность;
  • обороты на выходе;
  • передаточное число редуктора;
  • конструкция входного и выходного валов;
  • тип монтажа;
  • дополнительные функции.

Тип редуктора

Наличие кинематической схемы привода упростит выбор типа редуктора. Конструктивно редукторы подразделяются на следующие виды:

Червячный одноступенчатый со скрещенным расположением входного/выходного вала (угол 90 градусов).

Червячный двухступенчатый с перпендикулярным или параллельным расположением осей входного/выходного вала. Соответственно, оси могут располагаться в разных горизонтальных и вертикальных плоскостях.

Цилиндрический горизонтальный с параллельным расположением входного/выходного валов. Оси находятся в одной горизонтальной плоскости.

Цилиндрический соосный под любым углом. Оси валов располагаются в одной плоскости.

В коническо-цилиндрическом редукторе оси входного/выходного валов пересекаются под углом 90 градусов.

ВАЖНО!
Расположение выходного вала в пространстве имеет определяющее значение для ряда промышленных применений.

  • Конструкция червячных редукторов позволяет использовать их при любом положении выходного вала.
  • Применение цилиндрических и конических моделей чаще возможно в горизонтальной плоскости. При одинаковых с червячными редукторами массо-габаритных характеристиках эксплуатация цилиндрических агрегатов экономически целесообразней за счет увеличения передаваемой нагрузки в 1,5-2 раза и высокого КПД.

Таблица 1. Классификация редукторов по числу ступеней и типу передачи

Тип редуктора Число ступеней Тип передачи Расположение осей
Цилиндрический 1 Одна или несколько цилиндрических Параллельное
2 Параллельное/соосное
3
4 Параллельное
Конический 1 Коническая Пересекающееся
Коническо-цилиндрический 2 Коническая
Цилиндрическая (одна или несколько)
Пересекающееся/скрещивающееся
3
4
Червячный 1 Червячная (одна или две) Скрещивающееся
1 Параллельное
Цилиндрическо-червячный или червячно-цилиндрический 2 Цилиндрическая (одна или две)
Червячная (одна)
Скрещивающееся
3
Планетарный 1 Два центральных зубчатых колеса и сателлиты (для каждой ступени) Соосное
2
3
Цилиндрическо-планетарный 2 Цилиндрическая (одна или несколько)
Планетарная (одна или несколько)
Параллельное/соосное
3
4
Коническо-планетарный 2 Коническая (одна) Планетарная (одна или несколько) Пересекающееся
3
4
Червячно-планетарный 2 Червячная (одна)
Планетарная (одна или несколько)
Скрещивающееся
3
4
Волновой 1 Волновая (одна) Соосное

Передаточное число [I]

Передаточное число редуктора рассчитывается по формуле:

где
N1 – скорость вращения вала (количество об/мин) на входе;
N2 – скорость вращения вала (количество об/мин) на выходе.

Полученное при расчетах значение округляется до значения, указанного в технических характеристиках конкретного типа редукторов.

Таблица 2. Диапазон передаточных чисел для разных типов редукторов

Тип редуктора Передаточные числа
Червячный одноступенчатый 8-80
Червячный двухступенчатый 25-10000
Цилиндрический одноступенчатый 2-6,3
Цилиндрический двухступенчатый 8-50
Цилиндрический трехступенчатый 31,5-200
Коническо-цилиндрический одноступенчатый 6,3-28
Коническо-цилиндрический двухступенчатый 28-180

ВАЖНО!
Скорость вращения вала электродвигателя и, соответственно, входного вала редуктора не может превышать 1500 об/мин. Правило действует для любых типов редукторов, кроме цилиндрических соосных со скоростью вращения до 3000 об/мин. Этот технический параметр производители указывают в сводных характеристиках электрических двигателей.

Крутящий момент редуктора

Крутящий момент на выходном валу [M2] – вращающий момент на выходном валу. Учитывается номинальная мощность [Pn], коэффициент безопасности [S], расчетная продолжительность эксплуатации (10 тысяч часов), КПД редуктора.

Номинальный крутящий момент [Mn2] – максимальный крутящий момент, обеспечивающий безопасную передачу. Его значение рассчитывается с учетом коэффициента безопасности – 1 и продолжительность эксплуатации – 10 тысяч часов.

Максимальный вращающий момент – предельный крутящий момент, выдерживаемый редуктором при постоянной или изменяющейся нагрузках, эксплуатации с частыми пусками/остановками. Данное значение можно трактовать как моментальную пиковую нагрузку в режиме работы оборудования.

Необходимый крутящий момент [Mr2] – крутящий момент, удовлетворяющим критериям заказчика. Его значение меньшее или равное номинальному крутящему моменту.

Расчетный крутящий момент [Mc2] – значение, необходимое для выбора редуктора. Расчетное значение вычисляется по следующей формуле:

Mc2 = Mr2 x Sf ≤ Mn2

где
Mr2 – необходимый крутящий момент;
Sf – сервис-фактор (эксплуатационный коэффициент);
Mn2 – номинальный крутящий момент.

Эксплуатационный коэффициент (сервис-фактор)

Сервис-фактор (Sf) рассчитывается экспериментальным методом. В расчет принимаются тип нагрузки, суточная продолжительность работы, количество пусков/остановок за час эксплуатации мотор-редуктора. Определить эксплуатационный коэффициент можно, используя данные таблицы 3.

Читайте также:  Пежо 206 снимаем мотор печки

Таблица 3. Параметры для расчета эксплуатационного коэффициента

Нельзя делать расчеты, используя приблизительное значение входной мощности, так как КПД могут существенно отличаться.

Коэффициент полезного действия (КПД)

Расчет КПД рассмотрим на примере червячного редуктора. Он будет равен отношению механической выходной мощности и входной мощности:

где
P2 – выходная мощность;
P1 – входная мощность.

ВАЖНО!
В червячных редукторах P2 МОСКВА
Огородный проезд, д. 5, стр. 6
+7 (495) 966-07-07

Источник

Редуктор для трубогиба профильной трубы своими руками

1. Введение 2. Оценка задач редуктора

  • Коэффициент перегрузки
  • Температура окружающей среды и эксплуатации
  • Типы нагрузки и ударные нагрузки
  • Тип выхода и выходной механизм
  • Размер выходного вала или полости выходного шпинделя
  • Тип корпуса редуктора
  • Скорость вращения входного вала
  • Мощность двигателя и габариты корпуса
  • Нагрузка на вал

4. Контроль движения редуктора

  • Скорость ведущего вала
  • Инерция
  • Динамические движения
  • Удельные нагрузки на вал
  • Диаметр и длина вала

Как правильно выбрать трубогиб.

Все люди прекрасно знают одну известную истину, что для хорошего и успешного выполнения дела необходимо корректно и трезвым взглядом сделать оценку исходного материала. Эта же истина – не исключение и для выбора прибора для гибки труб.

Все люди в своей жизни, естественно, видели трубы, они бывают разными по длине и ширине, ровными и гнутыми. Как правило, изогнутые трубчатые элементы производятся на специальных фабриках, но иногда бывает, что трубы нужно выгнуть самостоятельно. На помощь может прийти трубогиб. Такие приборы применяются при работе с любыми видами труб как по толщине, так и по длине. Чтобы правильно выбрать трубогиб, нужно определиться, с каким именно материалом будет вестись работа, какие радиусы для изгибов нужны будут, и какой будет форма и сложность самых изгибов и деталей. Также важную позицию занимает фактор цены при покупке данного оборудования.

Как выбрать редуктор для ЧПУ станка: основные правила

Введение

Выбрать редуктор для ЧПУ станка может оказаться довольно сложной задачей. Клиенты постоянно сталкиваются с разнообразием редукторов, предназначенных для различных задач. Неправильно сделанный выбор может привести к покупке более дорогого редуктора. В индустрии передачи механической энергии необходимы редукторы, которые поддерживают большие внешние радиальные нагрузки, в тоже время для точного управления перемещениями или в сервомеханизмах необходимы редукторы, способные выдерживать динамические нагрузки.
Одной из первых проблем, с которой столкнется клиент – это как подобрать параметры редуктора и нагрузки, они должны соответствовать параметрам двигателя и в тоже время должны соответствовать предполагаемой нагрузке. Подбор параметров редуктора может быть упрощен, и в результате, вы все равно получите работоспособную конструкцию, только за большие деньги и редуктор будет иметь характеристики большие, чем это необходимо для вашей задачи. В тоже время правильный подбор параметров гарантирует, что ваш редуктор справится с нагрузкой, будет рентабельным и будет занимать небольшую площадь.

Зачем на трубогиб устанавливают редуктор.

Трубогиб устроен следующим образом. По конструкции рамы он сделан в виде буквы «Т», где установлены рычаги, с помощью которых и приводится механизм в действие. Все достаточно просто и без каких-либо «заумных» конструкций. Просто фиксируется труба упорами, а башмак, который близится к упорам, делает изгиб трубы в нужных местах.

Конечно, при такой работе следует немного приложить физическое усилие. Для ее облегчения трубогибы оснащают гидравлическими приводами. Также на них могут ставить и электрические мотор-редукторы. В зависимости от диаметра трубы, рекомендуются к установке червячные одноступенчатые мотор-редукторы 2МЧ-40, 2МЧ-63 или 2МЧ-80. В нашем каталоге вы найдёте подробные характеристики на данные приводные устройства. При отсутствии электропитания на месте работы, устанавливают редукторы 2Ч-40, 2Ч-63 и 2Ч-80. Все эти доработки позволяют делать изгибы на трубах с большим диаметром.

Разновидности приборов для работы с трубами.

Трубогибы бывают с открытой рамой и закрытой. Устройство с открытой рамой применяется для работы с маленькими трубами, но такое оборудование не является надежным и даже может нанести повреждения работающему человеку. Касательно аппарата с закрытой рамой: он является более надежным и в разы безопаснее. Разновидностей таких приборов достаточно много, так как применяются они для разного вида и материала труб. Сюда можно отнести трубы из стали, из меди или алюминия.

Существуют также универсальные трубогибы. Работают они с разными диаметрами и оснащаются целыми комплектами разных сегментов. Кроме таких аппаратов бывают еще стационарные и мобильные устройства.

Переносные имеют вес до 50 кг. Их можно спокойно перевезти в багажнике машины. Станки для работы с большими диаметрами весят до 500 кг. Особых навыков для работы со станком не нужно, все довольно просто и работает от одного рычага, с помощью которого, собственно, и изгибается труба.

Такой аппарат будет незаменим при работе с сантехникой, особенно если работа производится своими руками. Хотя, конечно, сейчас большинство труб производят из пластмассы, но все же бывают и металлические элементы. Конечно, пластиковую трубу изогнуть достаточно просто, но для металлических труб единственным решением может быть только трубогиб. С его помощью можно значительно уменьшить время проведения работ. Также он уменьшает количество сварочных швов, стыков и прочего.

Какие же разновидности трубогибов существуют:

  1. Механические трубогибы. Используются такие станки, как правило, для мелких труб, состав которых может быть, как титановым, так и стальным. Могут быть универсальные устройства или для определенных размеров труб. Угол загиба таких аппаратов составляет 90–180 градусов.
  2. Трубогибы с гидравликой. Такие виды более востребованные. Главное отличие и плюс заключаются в их высокой мощности. С такими видами станков можно гнуть стальные трубы большого диаметра практически без усилий. Еще один положительный бонус – стоимость прибора относительно небольшая. Трубогибы с гидравликой имеют более-менее компактный размер и небольшой вес, что облегчает их транспортировку. Оснащены они хорошим, крепким корпусом, защищающим от неожиданных ударов. Насос обеспечивает быструю работу. При этом она производится в разы проще, нежели с механическим.

Использование червячных редукторов в трубогибах

В промышленности часто используются трубы различного диаметра. Для прокладки водопровода или газовой сети их иногда нужно размещать под углом. Чтобы обеспечить высокие темпы прокладки коммуникаций и облегчить задачи специалистов данный материал сгибают еще на заводе, используя необходимое устройство – трубогиб. Для упрощения процесса применяется приводной механизм, в конструкции которого находится червячный редуктор. Это помогает сгибать трубы под нужным углом. Используемые на предприятиях червячные редукторы в конструкции трубогиба, устанавливаются на заводе.

Выбор модели зависит от мощности, свойств и характеристик конкретного агрегата. Для сгибания применяется несколько моделей редукторов и тип зависит от наличия или отсутствия электродвигателя.

Преимущества

С помощью трубогиба можно согнуть трубу под нужным углом, при этом человек не прикладывает большого физического усилия. Это устройство отличается многими преимуществами и позволяет сгибать материал различного диаметра. Среди главных достоинств выделяют:

  • надежность;
  • простоту конструкции;
  • прочность;
  • безопасность;
  • долговечность;
  • невысокую стоимость.

Своей формой рама напоминает букву «Т», на которой установлены рычаги для управления. После закрепления трубы при помощи упоров, приводится в движение башмак, который изгибает ее в нужных местах.

Установленные в конструкции трубогиба червячные редукторы позволяют облегчить процесс и не тратить слишком много усилий во время работы. Это важно, если нужно согнуть не одну, а несколько изделий.

Виды редукторов и модели трубогибов

Выбор червячного редуктора зависит от диаметра трубы. Чем он больше, тем мощнее нужен привод, чтобы ее согнуть. На некоторых устройствах устанавливается также электродвигатель. Их модель зависит от наличия или отсутствия электричества на объекте.

Если света нет, но лучше использовать такие модели редукторов как: 2ЧМ-40, 2ЧМ-63 и 2ЧМ-80. Они существенно облегчают процесс и помогают сгибать трубы под нужным углом. Их можно использовать на объектах, где есть электропитание.

Специалисты в работе применяют устройства двух видов: с открытой и закрытой рамой. Если труба маленького диаметра, то можно брать более дешевую модель с незащищенной рамой. Но они менее качественные и не всегда безопасные для рабочих.

Если труба большого диаметра рекомендуется использовать агрегаты с закрытой рамой, которые отличаются надежностью и безопасностью. Эти станки отлично подходят для сгибания алюминиевых, стальных и медных изделий. Какой именно редуктор установить определяют профессионалы.

Читайте также:  Шевроле круз не работает мотор печки

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы – варианты изготовления

Тенденции проведения монтажных работ с использованием профильных труб на сегодняшний день таковы, что без определенной обработки данных изделий качественные металлоконструкции и трубопроводы просто не получить. Важнейшим этапом является процедура изгибания, для которой можно использовать самодельный трубогиб для профильной трубы, о чем и пойдет речь в статье.

Трубогиб и компоненты для его изготовления

Учитывая тематику статьи, не трудно догадаться, что далее речь пойдет о самостоятельном изготовлении трубогиба, применяемого относительно профильных изделий. Можно, конечно же, приобрести такое устройство и в специализированном строительном магазине. Обычно производимые для продажи модели различаются принципом действия, а также могут отличаться способом подведения к ним электрической проводки, если речь идет об автоматических станках с редуктором.

Выделяются такие агрегаты:

Если какое-то из условий не устраивает начинающего работника, то лучше всего разобраться с возникнувшей проблемой поможет подробная схема, по которой можно создать трубогиб для профтрубы своими руками, чтобы при этом добиться минимальных затрат и максимального качества.

Обычно при производстве используются подручные средства. Естественно, для начала работ необходимо подобрать схему конечного изделия, а также определиться с материалами, которые будут использованы в работе.

Самыми популярными и наиболее простыми в изготовлении являются фронтальные трубогибы, состоящие из следующих элементов:

  • три металлических ролика/вала;
  • приводная цепь;
  • ось вращения;
  • механизм, создающий тягу для приведения в движение всей конструкции;
  • металлические профили для создания каркаса агрегата.

Основополагающим элементом конструкции являются ролики/валики, поскольку от их прочности зависит, выдержит ли трубогиб силу упругости, создаваемую при давлении на профильную трубу. Потому и говорится о том, что нужно использовать металлические элементы, хотя можно встретить деревянные или полиуретановые изделия.

Лучше не экономить на элементах самодельного трубогиба, если конечно речь не идет о создании одноразового устройства, которое может сломаться уже после первого сеанса работы.

Работает прокатный трубогиб по определенной технологии, без знания которой будет достаточно сложно сделать правильный изгиб, не повредив при этом трубу. Обычно процесс загиба трубы осуществляется за счет процедур вальцовки и прокатки, минимизирующих риск деформации и полного перелома трубы.

Визуально процесс выглядит достаточно просто: профильная труба вставляется в устройство между прокатными валиками, а затем проворачивается ручка. Такая конструкция с легкостью формирует изгибы под заданным углом и с учетом других параметров.

Что стоит знать при проведении работ

Опытные специалисты даже в такой процедуре, как изгиб профильных труб, нашли различные лазейки, что повышают эффективность и упрощают различные этапы проведения работ:

  • трубогибы, управляемые вручную, можно собирать без использования звездочек и лишь с одним приводным роликом. Вместо крепежного винта при этом будет применяться непосредственно домкрат;
  • если предварительно на прокатную плоскость укладывается шаблон, чтобы можно было контролировать угол изгиба, стоит позаботиться о его закреплении при помощи крючков из металла;
  • универсальный станок можно создать, если добавить в его конструкцию подвижные валы, используя которые можно будет контролировать радиус изгиба прямо по ходу работы установки;
  • максимальный радиус изгиба может быть получен в трубогибе с тремя валами.

В качестве шаблона, что был упомянут выше, применяют деревянную конструкцию. В этом случае все необходимые параметры трубы в месте изгиба будут заранее отображены на шаблоне. Чаще всего именно для ручной процедуры загиба трубы шаблоны и применяются, поскольку в гидравлической установке можно обойтись и без них.

В статье подробно описана процедура изгиба профильных труб и инструкция по созданию специального станка, помогающего в решении данной задачи. Если выполнять все работы без отдаления от предложенных алгоритмов, то положительный результат гарантирован. Естественно, максимальное качество, надежность и безопасность могут быть обеспечены специалистами, которые соберут агрегат и введут его в эксплуатацию в кротчайшие сроки и, возможно, даже помогут сэкономить.

Этапы изготовления трубогиба своими руками

Когда подобранная с целью изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками схема тщательно изучена, необходимо перейти к реализации процесса производства данного устройства. Начинается все с монтажа каркаса, осуществляемого за счет сварки и создания болтовых креплений.

Размеры должны соответствовать тем, что прописаны в схеме, т.к. в пределах корпуса должна разместиться ось вращения и валики. Два валика размещаются на одном уровне, а третий на равноудаленном расстоянии от них (по центру).

Расстояние между двумя линиями валов определяет степень изгиба профиля трубы. Обычно для создания цепной передачи применяются три шестеренки и простейшая прочная цепь с транспортного средства.

Детальная инструкция по сборке трубогиба

Следуя инструкции, что будет представлена далее, создать трубогиб для квадратной трубы или любого другого профиля не сложно:

  1. Нужно закрепить на одиночном прижимном ролике шестеренки, подшипники и кольца, присоединяемые посредством шпонки. Собственно такой вал должен быть разработан заранее и заточен под вставку подшипников и роликов. Заказать такую работу можно специалисту в токарных роботах, если учесть, что нужно изготовить 3 точных заготовки, одна из которых будет подвешена на пружине по центру, а две другие разместятся с боков от нее. Мастеру нужно будет предоставить грамотный чертеж роликов для трубогиба с указанием всех нюансов и пропорций.
  2. Затем делается полка из швеллера, в котором просверливаются отверстия и нарезается резьба, что потребует при закреплении прижимного ролика.
  3. После проведения подготовительных этапов стоит приступить к сборке каркаса. Естественно, каркас будет выполнять не только функцию корпуса, но и опоры для всего станка.
  4. Подвешивается полка и на ней закрепляется ролик на пружине, который будет выступать в роли прижимного.
  5. По бокам размещаются два других вала, выступающие в роли опорных, а на один из них еще приделывается ручка.
  6. Последним действием является монтаж домкрата.

Некоторые нюансы, о которых стоит знать при сборке трубогиба:

  • прижимной вал на шпонках нужно дополнительно прикрутить к полке;
  • схема закрепления прижимного ролика: крепление его к полке, где уже размещены гайки под пружины, а затем переворот полки и подвешивание ее на пружинах;
  • цепи должны натягиваться магнитным уголком, выступающим в роли подвеса;
  • звездочки должны закручиваться шпонками, изготовленными из гровера;
  • ручка, приводящая станок в движение, должна быть представлена конструкцией с проворачивающейся ручкой;
  • домкрат устанавливается на подвесном основании, закрепленном посредством болтов и сварки.

Как подобрать параметры редуктора

Общие аспекты оценки задачи для редуктора

Есть несколько аспектов для оценки параметров редуктора, которые необходимо рассматривать во всех случаях. В данном разделе статьи они будут подробно разобраны.
1. Коэффициент перегрузки

Перед определением параметров задачи по подбору оптимального редуктора, клиент должен определится со значением коэффициента перегрузки. Коэффициент перегрузки обычно определяется как превышение заданного значения какого-либо параметра над номинальным значением параметра конкретного устройства. Коэффициент перегрузки должен учитывать такие факторы как неравномерная нагрузка, простой для обслуживания и повышенную температуру эксплуатации.

Как правильно интерпретировать коэффициент перегрузки? Коэффициент перегрузки равный 1,0 означает, что устройство обладает достаточным запасом мощности, чтобы справиться с задачей. В тоже время при значении коэффициента 1,0 система не имеет запаса по характеристикам, что может привести к перегреву или разрушению редуктора. Для решения большинства промышленных задач коэффициент перегрузки должен составлять 1,4, таким образом, гарантируется, что редуктор сможет выдержать нагрузку в 1,4 раза превышающую номинальную. Если задача требует обработки нагрузки в 113 Нм, то с учетом выбранного коэффициента, редуктор должен справляться с нагрузкой 160 Нм. На конечное значение коэффициента перегрузки для каждой конкретной задачи будет влиять множество факторов. Коэффициент перегрузки также зависит от производителя редуктора, поэтому ознакомление со спецификацией редуктора полученной от производителя является обязательным условием правильного выбора.

2. Температура эксплуатации и окружающей среды

Более высокие температуры окружающей среды увеличивают внутреннее давление, что также может потребовать увеличения коэффициента перегрузки. Эксплуатация при высоких или низких температурах может потребовать использования других уплотняющих материалов и специальных смазок.

Условия окружающей среды, в которой работает редуктор, также является важным параметром при выборе параметров редуктора. Тяжелые условия эксплуатации могут увеличивать износ устройства. Условия эксплуатации в запыленных или грязных условиях часто требуют использования специальных материалов для предотвращения коррозии или роста бактерий. Производства производящие пищевые продукты или напитки требуют специальных покрытий и смазочных материалов, совместимых с требованиями FDA. Вакуумные среды также требуют применения особых смазочных материалов и решений для рассеивания тепла, так как в условиях вакуума затрудняется теплоперенос. Несоблюдение этих требований может привести к тому, что редуктор не сможет выдерживать нагрузку. Все эти аспекты должны учитываться при подборе параметров редуктора.

Читайте также:  Контроллер мотор колеса синусный или нет

3. Ударные нагрузки или типы нагрузки

Высокие ударные или динамические нагрузки могут приводить к повышенному износу шестеренок и подшипников вала, такой износ может привести к преждевременному выходу из строя, если он не учитывается при выборе параметров. Кроме того такие нагрузки потребуют повышенный коэффициент перегрузки. Равномерные нагрузки – это такие нагрузки, которые остаются неизменными в течение всего времени их приложения, в тоже время неоднородные нагрузки – это такие нагрузки, которые изменяются в течение времени их приложения. Присутствие неравномерных нагрузок, даже небольшие, как правило, потребуют более высокого коэффициента перегрузки. Примером задачи с равномерной нагрузкой может служить конвейер с постоянным количеством транспортируемого продукта. Примером неравномерной нагрузки может быть любая задача, связанная с резкой. Резка сопровождается периодическим увеличением крутящего момента на редукторе, что собственно и является неравномерной нагрузкой.

4. Тип выхода или выходной механизм

Выходной механизм включает в себя звездочку, шкив или зубчатую шестерню. Различные конфигурации выходного механизма, такие как двойной выходной вал или втулка, установленная на валу, уменьшает количество нагрузки, на которое рассчитан блок. Различные выходные механизмы меняют возможную нагрузку на вал, значение которой также необходимо учитывать. Большинство механизмов создают высокую радиальную нагрузку, в тоже время такие вещи как геликоидальная передача может создавать высокую осевую нагрузку. Такие различные условия могут потребовать различных подшипников для того чтобы справляться с высокой радиальной или осевой нагрузки.

5. Размер выходного вала или полости выходного шпинделя

При подборе параметров приложения выходной вал и размер отверстия полости шпинделя должны соответствовать требованиям заказчика. Выходные валы могут быть выполнены из нержавеющей стали, быть шпоночными или бесшпоночными, быть полым с установкой шпонки или без шпонки или быть фланцевым и комбинированным с любым из предыдущих вариантов. Знание правильного размера отверстия на блоке может подтолкнуть клиента к покупке большего редуктора, для установки его на имеющийся вал. В некоторых случаях клиент имеет возможность модифицировать свой вал, так чтобы иметь возможность использовать наиболее экономичное устройство и получить наиболее оптимальное решение.

Также важно предусмотреть способ монтажа перед тем, как выбрать редуктор. Блок редуктора может быть оснащен монтажными ножками, выходным фланцем или же резьбовыми отверстиями с одной или с нескольких сторон. Такие различные виды корпуса могут накладывать определенные ограничения пи установке устройства, поэтому присутствие на рынке различных вариантов корпусов предотвращает использование дополнительных крепежных элементов, таких как рамки или кронштейны. Например, наличие резьбовых отверстий на нижней поверхности корпуса снимает необходимость установки дополнительного L-образного кронштейна вокруг выхода редуктора.

Передача мощности редуктора

Некоторые элементы, которые могут повлиять на процесс выбора параметров оборудования, являются специфичными и зависят от индустрии, в котором данное оборудование должно работать. Так для задач передачи мощности важными параметрами являются значение скорости вращения вала (об/мин), мощность двигателя и габариты корпуса при установке, а также рабочая нагрузка с которой системе придется работать.

  • Скорость вращения входного вала
    Клиент должен определить рабочее отношение редуктора или предоставить отношение входной/выходной скорости и рабочую частоту (Гц) для расчетов. Стандартом является скорость вращения 1750 об/мин при частоте тока питания 60 Гц. Любые изменения должны быть обязательно указаны при выборе параметров задачи, так как это отразится на расчете отношения. Несоблюдение этого условия может привести к тому, что редуктор не будет соответствовать требованиям заказчика.
  • Мощность двигателя и габариты корпуса
    Определение габаритов редуктора и входные опции должно быть выполнено перед вычислением коэффициента перегрузки. После того как установлены габариты редуктора, воспользуйтесь значением требуемой мощности для вычисления фактического коэффициента перегрузки. Двигатели большой мощности генерируют много тепла, которое может неблагоприятно влиять на механические характеристики редуктора. Такой сниженный рейтинг, основанный на увеличенном тепловыделении известен как тепловая мощность редуктора и должен учитываться при эксплуатации двигателей.
  • Нагрузка на вал
    При определении параметров необходимо убедиться, что нагрузка не повредит редуктор. Силу, измеренную в Н*м, которую способен вынести вал называют как внешняя радиальная нагрузка. Если эта сила меньше чем указанная в техническом задании, то редуктор будет поврежден.

Контроль движения редуктора

Для индустрии сервомеханизмов, при определении параметров устройства необходимо учитывать такие параметры как: скорость ведущего вала, инерция, значение динамического крутящего момента, удельная нагрузка на вал и непосредственно диаметр вала.

  • Скорость ведущего вала
    Скорость ведущего вала не должна превышать номинальную скорость редуктора, в обратном случае из-за повышенного давления может возникнуть преждевременный износ уплотнения. Скорость ведущего вала может увеличиваться случайным образом, особенно если на выходе есть механизм, коэффициент редукции которого не был учтен при подборе параметров системы, поэтому так важно определять параметры устройств на выходе.
  • Инерция
    Для точного управления механизмом требуется рассогласование инерции менее 10:1. Это крайне важно для получения высокой точности, необходимой в ряде приложений. Размер и передаточное отношение редуктора являются основными факторами, влияющими на инерцию редуктора. Инженеры по системам управления могут затребовать и меньшего несоответствия или даже запросить конкретное значение такого несоответствия. Очень часто двигатель выбирается на основе динамических возможностей, а, не исходя из крутящего момента. Как правило, используется двигатель с гораздо большим крутящим моментом, чем этого требует техническое задание из-за большой инерции ротора. Некоторые производители даже делают двигатели, специально предназначенные для высоких и низких значений инерции. Таким образом, можно улучшить настройку двигателя для задачи благодаря меньшему инерционному рассогласованию. Также важно ограничить выходной крутящий момент двигателя для предотвращения поломки редуктора.
  • Динамические движения
    Циклическое движение может потребовать использование более высокого значения коэффициента перегрузки, чем в случае равномерного движения. Это связано с тем, что постоянные пуски и остановки приводят к дополнительному износу зубьев, шестеренок и уплотнений. Циклическое реверсное движение требует еще более высокого коэффициента перегрузки, чем просто циклический или непрерывный режим движения.
  • Удельные нагрузки на вал
    Радиальные, осевые и мгновенные нагрузки на вал должны быть учтены и проверены на соответствие значениям номинальных нагрузок конкретного блока. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению вала, подшипников или зубьев шестеренок. Как правило, для того чтобы сделать выбор правильного редуктора, указанных выше параметров применяется один коэффициент перегрузки. Дополнительные типы подшипников могут увеличить эти оценки, если условия применения требуют этого.
  • Диаметр и длина вала
    Вал двигателя должен подходить по диаметру и длине, чтобы иметь полное сцепление с муфтой. Без полного контакта может произойти проскальзывание вала. Не смотря на то, что этот эффект не влияет на коэффициент перегрузки, важно его учитывать чтобы избежать проблем с монтажом двигателя. Некоторые производители делают большую конструкцию ввода, что позволяет редуктору работать с более мощным двигателем без необходимости увеличения размера конструкции редуктора.

Выводы:

Для получения оптимального решения, клиенты должны знать размер нагрузки, тем самым обеспечивается получение рентабельного решения подходящего для приложения. Коэффициент перегрузки, окружающая среда, температура окружающей среды, ударная нагрузка, тип выходного соединения и время обслуживания являются важными параметрами при выборе редуктора. Чем больше информации предоставляет клиент, тем более точным является процесс подбора редуктора, что, в конечном счете, поможет подобрать оптимальный редуктор для решения задачи клиента. Существует множество программ определения параметров, которые могут помочь с выбором конкретной модели редуктора.

Основные методы изгиба профильных труб на самодельном станке

Нельзя обойтись без рекомендаций по процедуре загиба труб. Работать можно с любыми разновидностями труб, вне зависимости от толщины стенок и используемого при производстве материала. Существуют «холодный» и «горячий» методы сварки.

Второй, как понятно из названия, заключается в предварительном прогреве места изгиба. «Холодный» метод идеален в случаях, когда материал профильной трубы обладает повышенной пластичностью. Максимально точный угол без риска деформации получается, если полая часть изделия заполняется сыпучим материалом или жидкостью: песок, соль, масло, вода.

Источник