Ацетиленовый редуктор. Укрощаем опасный газ
В ходе выполнения монтажных работ на строительных объектах часто используют технологию кислородно-ацетиленовой резки и сварки. Баллоны с ацетиленом заполняются под давлением, которое гораздо больше того, что требуется. Поэтому для автоматического выравнивания давления газа перед его подачей в рабочую зону необходим ацетиленовый редуктор.
Виды и обозначение
Принципиально ацетиленовый редуктор мало чем отличается от газовых редукторов, предназначенных для работ с кислородом или пропан-бутановыми смесями. В частности, классификация рассматриваемых устройств выполняется по следующим признакам:
- По последовательности срабатывания редуцирующего клапана (различают редукторы прямого и обратного типа, причём удобнее, а, следовательно, и более популярнее являются вторые).
- По сфере применения: рамповые и баллонные. Поскольку в промышленности ацетиленовая сварка и резка применяются редко, то 90% выпускаемых редукторов предназначены для ацетиленовых баллонов.
- По интенсивности выравнивания давления газа (допустимого соотношения выходного и входного давлений).
- По величине давления ацетилена на выходе из редуктора.
- По расходу газа.
Все эти параметры должны быть отражены в маркировке ацетиленового редуктора, и в его цвете. В данном случае, устройство окрашивается в белый цвет.
Согласно требованиям ГОСТ 13861, в маркировку рассматриваемых узлов последовательно включают:
- применяемость редуктора;
- вид используемого газа;
- количество ступеней редуцирования;
- часовой расход газа;
- минимальное давление ацетилена на выходе.
Например, популярный типоразмер редуктора БАО 5-4 устанавливает, что он предназначен для ацетилена (А), находящегося в баллоне (Б), работает с часовым расходом 5 м 3 (при наибольшем давлении заправки ацетилена в баллоне), а также обеспечивает понижение давления за одну ступень (О) до 4 ат. Соответственно, ацетиленовый редуктор модели БАО 5-5 позволяет подавать горючий газ под давлением 5 ат.
Все типоразмеры ацетиленовых редукторов рассчитываются для безопасного проведения работ в диапазоне температур -25ºС…+50ºС. Изделия комплектуются двумя манометрами, один из которых контролирует давление газа на входе в редуктор, а второй – давление непосредственно в рабочей камере. Производитель обязан указывать свою торговую марку и дату выпуска прибора.
Ацетиленовый редуктор. Устройство и принцип работы
С целью поддержания давления ацетилена постоянным, редуктор должен выполнять следующие функции:
- Обеспечивать поступление газа внутрь узла очищенным, и определённой влажности.
- Производить регулирование объёма поступающего ацетилена в необходимых пределах.
- Обеспечивать устойчивое поступление ацетилена в устройство.
- Гарантировать стабильный выход ацетилена нужного давления к шлангу горелки.
Одноступенчатый редуктор для ацетиленового баллона работает следующим образом. Газ под входным давлением заправки поступает в двухступенчатый фильтр – вначале – через войлочный, далее – через сетчатый. Первый ограничивает влажность ацетилена, второй предохраняет алюминиевый корпус ацетиленового редуктора от повреждений, которые могут вызвать твёрдые металлические частицы (внутренняя часть ацетиленового баллона, эксплуатируемого весьма продолжительное время, может подвергаться механическому износу).
Из входного ниппеля газ, преодолевая сопротивление редуцирующей пружины, проходит в рабочую камеру, для чего отжимает вверх толкатель клапана. Ход пружины предварительно выставляется при помощи регулировочного винта, который ввинчивается в корпус редуктора. При подъёме толкателя на определённую высоту, он упирается в седло и останавливается, вследствие чего газ под нужным давлением начинает поступать к выходному ниппелю. Он имеет упорную резьбу, размеры которой согласованы с диаметром присоединительного шланга (ДУ 6 или ДУ 9).
В процессе газокислородной резки и сварки давление ацетилена в баллоне снижается. Соответственно, ослабевает и нагрузка, которая действует на толкатель. Деталь опускается. При этом расход снижается, но давление на выходе из редуктора остаётся постоянным.
Регулировка текущего расхода производится по показаниям манометров, один из которых показывает давление ацетилена в баллоне, а второй – давление на выходе из редуктора. При непродолжительных работах такая регулировка не отнимает у рабочего много времени, однако, если операции – длительные, то пост кислородно-ацетиленовой резки оборудуют не редукторами, а регуляторами, которые позволяют автоматизировать процесс регулировки параметров давления и расхода.
В двухступенчатых редукторах имеется ещё одна, последовательно расположенная рабочая камера. Это необходимо, если работы ведутся при отрицательных температурах внешнего воздуха.
Принципиальные особенности конструкции
В отличие от всех остальных типов газовых редукторов, в ацетиленовых редукторах присоединение баллона с устройством выполняется не при помощи накидной гайки, а специальным хомутом, в конструкции которого предусмотрен регулировочный винт.
Объясняется это следующим.
Вентиль ацетиленового баллона выполняется исключительно стальным. Применение латуни в данном случае опасно, поскольку при взаимодействии газа с медью происходит образование взрывчатого вещества – ацетиленида меди (его применяют в качестве компонента легковоспламеняющихся смесей). Образование ацетиленида меди весьма вероятно, поскольку при длительной эксплуатации уплотнительные элементы изнашиваются, и их отверстие увеличивается (в то время, как диаметр шпинделя, наоборот, уменьшается). Это может вызвать стравливание ацетилена в образовавшийся зазор, что может привести к взрыву кислородно-ацетиленовой смеси.
Крепление хомутом предотвращает и возможное тепловое расширение стальной накидной гайки, если бы она имелась (как известно, коэффициент теплового расширения стали значительно больше, чем для меди). Вследствие этого возможна неконтролируемая утечка ацетилена в окружающую атмосферу. Наконец, такое крепление обусловлено и чисто практическими соображениями: обычная накидная гайка на газовые баллоны может иметь левую или правую резьбу, в результате чего в спешке может быть подсоединена не к тому типу газового редуктора. Вентиль ацетиленовых редукторов всегда имеет левую резьбу.
Регулировка хомутового крепления выполняется следующим образом. Корпус редуктора снабжён специальным пазом, наличие которого позволяет точно установить хомут. В обязательный комплект поставки входит торцевой ключ, который устанавливается на головку вентиля.
Для регулировки величины зазора выполняют следующее:
- закрывают входной газовый канал;
- торцевым ключом поджимают сальниковую гайку;
- открывают вентиль, и следят за показаниями входного манометра: если его стрелка неподвижна, то регулировка считается успешной.
Раз в полугодие предохранительный клапан следует диагностировать. Проверка заключается в продувке клапана на стенде, поверке манометров, а также в осмотре состояния седельных гнёзд клапанов, корпуса и фильтров.
Выбор типоразмера ацетиленового редуктора выполняют по его конструктивным возможностям, а также преобладающему типу работ. Важное значение имеет и выбор производителя, поскольку не во всех случаях рассматриваемые изделия снабжаются торцевым ключом, хомутом и гайкой.
Цена редукторов типа БАО 5-4 составляет 1100…1200 руб., редукторов БАО 5-5 — 1300…1400 руб. Цена зависит от материала корпуса, наличия комплектующих деталей, а также от исполнения манометров.
Источник
Рассмотрены наиболее востребованные регуляторы для газовых баллонов, их характеристики, фото.
Редукторы для газовых баллонов
Что такое редуктор для газового баллона, его функции, принцип работы, разновидности и области применения. Краткая техническая характеристика наиболее востребованных видов и примерные цены. Обо всем этом данная статья.
Редуктор для газового баллона – это устройство, предназначенное для снижения или поддержания заданного давления при подаче газа из баллона.
Как работают редукторы
Редуктор присоединяют к баллону. Газ проходит через входной фильтр и подается в камеру повышенного давления. Во время вращения винта по часовой стрелке, усиливается нажимная пружина. Усилие передается на мембрану и толкатель, который перемещает редуцирующий клапан. Клапан перемещается и отрывается зазор для прохода газа.
Виды редукторов
В зависимости от вида газа в баллоне, есть несколько типов редукторов, а также они отличаются друг от друга способом присоединения к емкости и по цвету.
В целом регуляторы давления на редукторы горючих газов (водород, пропан, метан) и инертных (азотные, аргоновые, гелиевые).
Характеристика
- Кислородные – предназначены для регулировки подачи кислорода в баллоне. Распространенные маркировки: СКО — 10-2, БКО — 50 мини, РК-70, РКЗ — 500-2. Окрашены в голубой цвет, крепятся с помощью накидных гаек. Пропускная способность от 10 до 500 м3/час. Цена варьируется от 1600 до 21500 рублей.
- Пропановые – регулируют подачу пропана. Маркировки: БПО — 5, СПО — 6, РДСГ-1-MTL (лягушка). Окрашены в красный цвет, крепятся с помощью накидных гаек. Пропускная способность от 1,5 до 1,6 м3/час. Цена – от 400 до 1600 рублей.
- Углекислотные — для регулировки подачи углекислотного газа. Маркировки: УР-6-6, БУО-5-4. Могут быть окрашены в черный цвет или в красный с синим. Крепятся накидными гайками. Пропускная способность 5-6 м3/час. Цена 900-1500 рублей.
- Ацетиленовые – регулируют подачу ацетилена. Маркировки: БАО-5-4, РАО-30-1, САО — 10. Крепятся хомутами. Окрашены в белый цвет. Пропускают от 5 до 30 м3/час. Цена от 1600 до 14300 рублей.
- Аргоновые. Маркировки бывают: АР-40-4ДМ, АР-40-КР1-м-р. Цвет белый или черный. Пропускают 1,8-5,4 м3/час. Цена 1400-1750 рублей.
- Гелиевые. Для регулировки гелия. Маркируются: Г-70-КР1, Г-70-КР1-м. Крепятся гайками. Цвет белый либо черный. Пропускная способность 4,2. Цена около 1500.
пропускная способность (наибольшее значение) м3/ч
давление газа на входе, (наибольшее значение) МПа (кгс/см2)
рабочее давление газа, (наибольшее значение) МПа (кгс/см2)
Источник
УЧЕБНИК ЧАСТНОГО СВАРЩИКА
Глава 2. ГАЗОВАЯ СВАРКА
Профессионально выполнять сварочные работы без газовой сварки пока еще не представляется возможным, поэтому любой уважающий себя сварщик обязан иметь комплект газосварочной аппаратуры.
Этот комплект включает следующие элементы: кислородный баллон, кислородный редуктор, ацетиленовый баллон или генератор, ацетиленовый редуктор к ацетиленовому баллону, шланги, горелка, резак, пропановый баллон.
Кислородный баллон.
Испытания баллона проводятся раз в пять лет. Иногда годы испытания ставятся не полностью, например, 04 – 09. Это значит, что испытание проводилось в 2004 г . и действительно до 2009 г .
Рабочее положение баллона – горизонтальное или вертикальное с надежным прикреплением к стене цепью. Перемещать баллоны разрешается только на специальных носилках или тележке.
Кислородный редуктор
Сварщику часто приходится регулировать кислородный вентиль горелки, даже если давление немного превысит установленную им величину; если же давление превысит предельно допустимое для шлангов, – происходит их разрыв.
Аккуратно снимаем зажимное кольцо (Рис. 2. 6.), стекло, резиновую прокладку. Затем двумя пальцами (или плоскогубцами) снимаем стрелку с оси и вытаскиваем шкалу.
Ацетиленовый баллон
Ацетиленовый редуктор
Газовые рукава (шланги)
Сварщики чаще всего используют вот такие неокрашенные шланги из морозостойкой резины с однослойной тканевой прокладкой. Они рассчитаны на рабочее давление 6,3 кгс/см², имеют внутренний диаметр 6 мм . Оптимальная длина 10 – 20 м . При необходимости резки металла большой толщины кислородный шланг должен иметь 2 тканевые прокладки, такой шланг выдерживает давление до 15 кгс/см².
Ацетиленовый генератор
Его еще называют автоматическим генератором, сокращенно – автогеном. Это – самое опасное устройство из всей номенклатуры сварочных принадлежностей. Обращение с ним требует строжайшего соблюдения техники безопасности и особой аккуратности.
На штуцер затвора надеваем шланг, опускаем корзину в генератор и, прижав крышку руками, поворачиваем ее на пол-оборота. Это делается для удаления загрязнений из-под прокладки. Далее затягиваем рукоятку и открываем на 1 мин. ацетиленовый вентиль горелки. Этим самым удаляем из генератора и шлангов воздух.
И последнее. Генератор при работе неизбежно нагревается, поэтому никогда не оставляйте его под прямыми солнечными лучами, перегрев может стать аварийным.
Предохранительные устройства ацетиленового генератора
Для проверки снимаем затвор с генератора, откручиваем гайку крепления обратного клапана, вытаскиваем резиновую обойму вместе с шариком. Входящим в комплект затвора пластиковым толкателем приподнимаем отсечный клапан и убираем толкатель. Сильно дуем ртом в штуцер затвора. Происходит характерный щелчок, сигнализирующий о срабатывании отсечного клапана. Опять приподнимаем отсечный клапан, ставим на место обратный клапан и снова дуем. Воздух не идет? Затвор готов к работе.
Сварочная горелка
Выпускаемые в России горелки предназначены для работы от ацетиленового генератора и называются инжекторными. Инжекция – это подсос ацетилена за счет энергии находящегося под более высоким (и, главное, постоянным) давлением кислорода.
При регулировке инжектора следите за плотностью прилегания резиновой прокладки смесителя к корпусу горелки. При неплотном прилегании возможен выход ацетилена из-под гайки и его воспламенение.
Пропановый резак
Наружные щели (сопла) служат для подогрева металла, внутренние – для его резки.
Пропановый баллон
На фотографии видно, что редуктор имеет только один манометр. Он показывает давление, подаваемое к резаку.
Давление в баллоне сильно зависит от температуры окружающего воздуха и ничего не говорит сварщику. Наличие пропана определяется по весу. Вес пустого и полного баллона указан на верхней части баллона. Если резка металла производится нечасто, то такого баллона хватает надолго. Приобретать его лучше всего зимой, т. к. на самом деле в баллоне не чистый пропан, а смесь пропана с бутаном, которая бывает зимней и летней. Летняя смесь зимой не дает необходимого давления.
Подготовка газосварочного комплекта к работе
Наденьте шланги на штуцеры, затяните хомутами и запомните одно правило: никогда больше не ослабляйте хомутов и не снимайте шланги со штуцеров. Отсоединение шлангов от аппаратуры в дальнейшем осуществляйте только с помощью гаек, это гарантирует безопасность.
Перед присоединением манометров к баллонам на секунду откройте вентили и продуйте их. Установите на кислородном редукторе давление 2 – 3 кгс/см², на ацетиленовом — 0,5 – 1 кгс/см². Откройте ацетиленовый вентиль горелки и продуйте шланги в течении 1 минуты.
Зажигание и регулировка пламени
Для каждой из допустимых для данного наконечника толщин металла необходимо подобрать свою мощность пламени. Мощность пламени определяется количеством расходуемого ацетилена и кислорода. Если мы установили расход ацетилена и кислорода меньше необходимых для данного наконечника. то он, как говорят, начинает «стрелять». Если больше — происходит отрыв пламени и его погасание. Сварщик устанавливает необходимую мощность горелки, ориентируясь на ее шум.
Из этих трех разновидностей пламени в подавляющем большинстве случаев применяется нормальное пламя. Оно характеризуется четко очерченным ядром и отсутствием фиолетового оттенка. Сварка ведется той частью пламени, что находится на расстоянии 2 – 3 мм от конца ядра.
Тренировочная сварка
Первым делом вам необходимо научиться правильно расплавлять металл, или, как говорят сварщики, получать сварочную ванну.
Возьмите пластину металла толщиной 2 мм, присоедините к горелке наконечник №2 и попытайтесь расплавить металл. Держите горелку до тех пор, пока металл не провалится. Затем начинайте движение и просто попытайтесь провести длинный шов, состоящий из расплавленного металла. Горелка должна быть наклонена под углом 45º, а пламя направлено туда, куда вы собираетесь вести шов. Выбирайте скорость движения на грани прогорания металла. Недостаточный прогрев металла – обычный дефект у начинающих сварщиков.
Потренируйтесь проводить такие движения на разной толщине металла и разными номерами наконечников.
Наконец, пятое упражнение – сварка двух пластин. Для этого вначале выполните прихватку: через 3 – 4 см соедините пластины точечными швами.
Если вы выполняли сплошной шов, начиная от одного края пластин и закончили на противоположном конце, то, скорее всего, ваши пластины «поведет», т.е. они будут деформированы. Это – существенный недостаток газовой сварки. Поэтому при сварке тонколистового металла требуются некоторые особые приемы.
И хотя существуют способы уменьшения деформаций, например, сварка прерывистыми швами вразброс, тонкий металл большой площади лучше всего сваривать другими методами.
Рекомендую больше всего уделить внимание сварке труб – здесь газовая сварка просто незаменима.
Вначале вы должны нарезать несколько десятков «катушек» из труб длиной по 5 см. Диаметр труб разный – от 15 мм до 100 мм.
Выполняемые вами швы проверяйте на герметичность. Способы такой проверки будут описаны ниже.
Такие швы выполняйте в последовательности, указанной на рисунке. Расстояние до стены с каждым разом уменьшайте, доведя его до 1 см.
Иногда такие швы приходится варить в условиях отсутствия прямой видимости. Сварщики в таких случаях пользуются зеркалом. Попытайтесь сварить несколько швов с использованием зеркала. Вы убедитесь, насколько это трудно. Поначалу горелка будет двигаться совсем не туда, куда бы вам хотелось.
Дальше можете переходить к сварке горизонтальных стыков на трубе.
Запомните: при сварке операционных швов в закрытой системе необходимо обеспечить выход газов через левую трубу, разрезав ее в удобном месте. Если вы этого не сделаете, наконечник вашей горелки расплавится.
У проволоки СВ – 08 ГС еще одна интересная особенность: если дать в горелку небольшой избыток ацетилена, она практически не выбрасывает искр и брызг металла. Такая проволока очень удобна при сварке потолочных швов.
При хлопке сразу закрывайте ацетилен и продувайте горелку кислородом. Если при повторном зажигании ядро пламени изменило свою форму, необходимо прочистить мундштук. Для этого используется стальная проволока, диаметр которой должен соответствовать внутреннему диаметру мундштука.
Пайка
В качестве припоя используется латунь (сплав меди с цинком). Обязательно применение флюса – технической буры.
Лужение производим так: нагреваем конец присадочной проволоки и окунаем ее в буру. Нагреваем металл до темно-красного цвета, прикладываем к нему припой с бурой. Пламенем горелки расплавляем припой, и он растекается тонким слоем по металлу. Соединяем залуженные участки друг с другом и дополнительно прогреваем. Добавляем проволоку, если припоя недостаточно.
Запомните: паяные соединения будут надежными только тогда, когда они сделаны внахлестку.
Очень часто пайка применяется там, где сварка невозможна или крайне нежелательна: наконечники трубок гидро- или пневмосистемы, повреждения этих трубок, ремонтная сварка емкостей, работающих под большим давлением.
Резка
Резка может выполняться как обычной ацетиленовой горелкой, так и резаком. Горелкой чаще всего режут трубы диаметром до 100 мм. По точности реза она превосходит резак.
Нагрев металла
Нагрев деталей газовым пламенем довольно широко используется в ремонтных работах: сильно помятые детали без нагрева выправить часто бывает невозможно.
Сварка чугуна
Газовая сварка чугуна является одним из самых надежных способов ремонта. Надежность определяется относительно небольшой разницей между температурой шва и температурой всей детали.
Если деталь массивная, то ее предварительно подогревают в печи до температуры 600 — 700º С (темно-вишневый цвет). Для сварки используется наконечник №4 или больше. В качестве присадочного материала применяют литые чугунные прутки марки А и Б диаметром 8 – 12 мм. Применение флюса обязательно. Чаще всего используется техническая бура. Пруток погружают в ванну только после нагрева и вынимают из ванны для нанесения очередной порции флюса. Флюс наносят обмакиванием горячего конца прутка в буру. Если шов ложится плохо, концом прутка трут о металл, удаляя излишнюю окисную пленку.
Сварка алюминия
По надежности сварные швы отвечают всем требованиям к изделиям, работающим под небольшим давлением. Прочность их также достаточно высока.
Таким способом можно успешно сваривать алюминиевые детали автомобиля: блоки и головки цилиндров, картеры, коробки передач и т. д.
Сварка отопления
Вы уже потренировались в сварке труб, и у вас получаются швы без утечки. Теперь можете переходить к сварке отопления.
Если вы работаете в многоквартирном доме, то, скорее всего, у вас особых проблем не возникнет. Схему отопления здесь разработали специалисты-проектировщики. Все становится значительно сложнее, если вам необходимо сварить отопление частного дома. Здесь на первое место выходит не качество швов, а качество разработанной вами схемы отопления.
Отопление частного дома может быть построено как по принципу принудительной циркуляции с циркуляционным насосом, так и по принципу естественной (гравитационной) циркуляции. Отопление с естественной (гравитационной) циркуляцией считается более надежным, поскольку не зависит от наличия электричества. Движение воды в этом случае происходит за счет разности веса воды, находящейся в двух вертикальных трубах.
Чтобы была хорошая циркуляция, вода в трубах 4 и 5 должна иметь больший вес, чем в трубе 2, то есть быть более холодной. Чем холоднее будет эта вода, тем лучше будет циркуляция. Единственный способ сделать эту воду более холодной состоит в удлинении горизонтальной ветви петли, то есть трубы 3. Как показывает практика, минимальная длина этой трубы должна быть 3 м, а вообще, чем больше, тем лучше.
Следовательно, чем выше и длиннее петлю мы сделаем, тем лучше циркуляция.
Система отопления выполняется трубами диаметром 50 (57) мм. В последнее время в продаже появились прямоугольные трубы. Выполненное ими отопление получается компактнее, а теплоотдача выше. Пусть вас не смущают тонкие стенки таких труб. Если вода из отопления не будет сливаться, то они прослужат не одно десятилетие.
Расширительный бачок вваривается в верхнюю трубу петли. Нижняя разводка выполняется горизонтально или под небольшим уклоном (снижением) от петли к регулировочному крану. В нижней точке вваривается сливной кран.
Котел установите как можно ниже по отношению ко всему отоплению. Лучший вариант установить его в подвале (согласуйте с газовиками!). При установке котла в подвале петлю можно не делать.
Существенным недостатком системы с нижней параллельной разводкой является неравномерный обогрев разных комнат дома. В комнате, что расположена ближе к петле, бывает жарко; комната рядом с регулировочным краном бывает холодной.
Источник