Протокол испытаний
Составление протокола испытаний – необходимая часть процедуры проверки техники, устройств, оборудования или каких-либо материалов. Протокол фиксирует все действия, производимые в процессе испытания, а также их результаты. Испытания могут носить обязательный характер или же проводиться на добровольной основе. Также они могут быть единовременными или периодическими.
Информация, вносимая в протокол испытаний, носит конфиденциальный характер и не должна разглашаться без согласия на то заинтересованных сторон.
Цель документа
В производственных компаниях испытания являются частью рутинной деятельности. Они позволяют установить:
- качество производимой продукции,
- определить степень ее пригодности для дальнейшей эксплуатации в различных условиях, в том числе нестандартных,
- подтвердить ее соответствие заявленным свойствам.
В протокол испытаний вносятся технические характеристики объекта, все этапы проверки, а потом по каждому из них подводятся итоги. Заключительная часть протокола включает в себя обобщающее резюме.
Следует отметить, что в некоторых случаях предприятия привлекают для испытаний другие компании или специализированные лаборатории, обладающие необходимым оборудованием и опытом по испытанию тех или иных объектов – такая практика особенно распространена, если для испытаний требуется наличие специальной лицензии.
Порядок проведения испытания
Испытание, как правило, проводится комиссией, назначенной специальным распоряжением руководства. В нее входят специалисты из профильных структурных подразделений организации, обладающие необходимой квалификацией и определенными знаниями об испытываемом объекте. Иногда в состав комиссии включаются сторонние эксперты, способные оценить качество материала на более высоком уровне.
В испытаниях моделируются особые условия, которые должны выдержать оборудование, техника, и пр. объекты, подвергшиеся тестированию. Вся процедура фиксируется в протоколе. После этого протокол подписывается членами комиссии или ответственным сотрудником (руководителем организации).
Следует отметить, что результаты испытаний могут быть как положительными, так и отрицательными – в обоих случаях это должно быть вписано в протокол.
Если объект не прошел проверку, он может быть доработан и отправлен на повторные тесты.
Период действия протокола
Данный документ не является бессрочным. Период его действия для обязательных экспертиз, установленный на государственном уровне, определяется тем, в который раз проводятся испытания.
- Если это первый раз, то срок легитимности документа равен одному году,
- при любых последующих испытаниях, период актуальности увеличивается до шести лет.
В случаях с частными компаниями и продукцией, испытания которой проводятся по личной инициативе руководства организаций, срок действия протокола определяется в индивидуальном порядке.
Правила составления протокола испытаний
На сегодняшний день протокол испытаний не имеет стандартного унифицированного образца, обязательного к применению. Предприятия и организации могут составлять его в произвольной форме, опираясь на свои потребности или использовать шаблон, разработанный внутри компании и утвержденный в её учетной политике.
При этом существует ряд сведений, которые в протоколе должны присутствовать в любом случае. Это:
- наименование организации, проводящей испытания,
- дата процедуры,
- номер документа,
- название объекта (материала, устройства, оборудования, техники и т.п.),
- его технические характеристики (мощность, вес, объем и т.п.),
- условия испытания (температура, напряжение и т.п.).
В протокол следует вносить только достоверную информацию, включение в нее непроверенных данных или заведомо ложных сведений может привести к наказанию со стороны контролирующих структур.
Правила оформления протокола испытаний
Шаблон протокола, как правило, печатается на компьютере, основные сведения в него можно вносить как от руки, так и в печатном виде. Оформлять документ допустимо на обычном листе А4 формата или на фирменном бланке предприятия – второй вариант освобождает от необходимости вбивать реквизиты фирмы вручную.
Протокол обязательно должен быть заверен оригиналами подписей ответственных лиц.
При этом печать на нем ставить не обязательно, поскольку с 2016 года наличие печатей и штампов у юридических лиц не является требованием со стороны закона (т.е. штамповать документы можно только при добровольном волеизъявлении руководства фирмы).
Протокол пишется в стольких экземплярах, сколько необходимо для всех заинтересованных сторон. После утраты актуальности документ передается на хранение в архив предприятия, где содержится на протяжении установленного для таких бумаг периода.
Источник
Акт индивидуального испытания оборудования
Акт индивидуального испытания оборудования формируется в тех случаях, когда стоит необходимость проверить какой-то один тип оборудования, установленного на объекте.
Какое оборудование может быть подвергнуто испытаниям
Проверочным испытанием подвергается обычно сложное технологичное оборудование, находящееся в производственных цехах, офисных помещениях, зданиях и сооружениях.
Испытание может касаться как вновь установленных приборов и техники (например, при вводе их в эксплуатацию, купле-продаже, передаче в аренду и т.д.), так и давно работающих – в целях осуществления регулярного контроля.
В понятие «испытание» вкладывается некое техническое действие, которое позволяет проверить технические характеристики изделия, определить его качество, степень износа, пригодность к дальнейшему использованию.
Также при испытаниях проводится проверка на предмет соответствия оборудования заявленным требованиям и условиям, нормам безопасности (пожарной, экологической, радиационной и т.п.) и, по необходимости — некоторым государственным стандартам.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Оборудование может испытываться как в комплексе, так и в разрезе – по отдельным элементам.
Кто осуществляет испытание
В любых испытаниях всегда участвуют несколько сторон, которые объединяются в единую комиссию. В ее состав обязательно входят представители:
- компании-изготовителя;
- заказчика объекта;
- генерального подрядчика (подрядчика);
- организации, осуществившей монтаж оборудования.
В некоторых случаях в состав комиссии может быть включен сторонний независимый эксперт или представитель государственной надзорной структуры.
Общие моменты и особенности акта индивидуального испытания оборудования
Если перед вами поставлена задача сформировать акт индивидуального испытания оборудования, а вы не знаете, как именно правильно это сделать, прислушайтесь к нашим советам и посмотрите его образец. В качестве предисловия – несколько общих моментов, свойственных для всех подобного рода бумаг.
С 2013 года законодатели отменили обязательное применение унифицированных форм первичных документов. Это означает, что сейчас любая организация вправе разрабатывать собственный шаблон любого акта или составлять его в произвольном виде. Главное, соблюсти некоторые требования:
- Акт по своему построению и содержанию должен быть условно поделен на три части: «шапку» — это начало документа, куда вписывается его название, дата, место составления, затем – основную часть и заключение.
- Документ должен быть подписан всеми лицами, присутствовавшими при его составлении. Если кто-либо из них действует по доверенности, это нужно обязательно отразить в бланке.
- Проштамповывать акт при помощи штемпельных изделий необходимо только в том случае, если условие о применении печати для визирования бумаг указано в учетной политике компании.
- Для определения законности акта, то, как именно он оформлен: на обычном листе бумаги или на фирменном бланке предприятия – значения не имеет. Как и то, написан он от руки или напечатан на компьютере (главное — обязательно его распечатать и заверить «живыми» автографами).
Акт составляется в количестве экземпляров, равном количеству сторон, принявших участие в его подписании. Все экземпляры должны быть идентичны по тексту и равнозначны по праву.
Информация об акте обязательно должна быть отражена в журналах учета документации предприятий.
И последнее — акт нужно составлять внимательно, стараясь ничего не пропускать и не допускать ошибок. Этот документ становится не только основанием для приема оборудования на баланс предприятия или, наоборот, его списания, но и в некоторых случаях – поводом обратиться в судебную инстанцию (например, если в ходе испытаний обнаружился производственный брак или дефект).
Образец документа
В начале документа пишется:
- его название;
- место (населенный пункт), дата (число, месяц, год) составления.
Затем, в основную часть, вписывается:
- состав комиссии: сначала здесь указываются названия предприятий, представители которых участвовали в испытаниях, затем – должности и ФИО этих специалистов;
- наименование оборудования, адрес и место его установки;
- полный перечень работ, проведенных в процессе испытания (их можно оформить как списком, так и в виде таблицы), информация об условиях их проведения;
- в случае, когда в ходе испытаний обнаруживаются какие-то недостатки, они вносятся либо в сам акт, либо в приложения к нему, также комиссия дает рекомендации по их устранению;
- в конце комиссии подводит итог испытательным работам.
Если кто-либо из участников контрольных мероприятий имеет индивидуальное мнение, отличное от мнения остальных, это нужно в акте обязательно отметить отдельным пунктом.
Если к акту прилагаются какие-то дополнительные бумаги, они также вписываются в документ. По завершении составления акта, все участники испытаний ставят в нем свои подписи (с расшифровкой).
После составления акта
После того, как акт составляется и подписывается всеми членами комиссии, он входит в пакет документации, сопровождающей оборудование. Период его хранения определяется либо действующим законодательством, либо устанавливается в индивидуальном порядке нормативными актами предприятия.
Источник
Машины и оборудование
«Испытания компрессорного оборудования»
Все работы, связанные с испытаниями компрессорного оборудования, проводятся в соответствии с эксплуатационной инструкцией производителя. Документ разрабатывается на основании требований ГОСТ 20073-81.
Виды испытаний
Компрессоры подвергаются разным типам испытаний, в зависимости от вида производства. Опытные партии или единичные образцы сначала проходят предварительные проверки, а после из успешного завершения – приемочные.
Серийную продукцию подвергают исследованиям:
- приемосдаточным;
- периодическим;
- типовым;
- определительным (на надежность).
На соответствие нормативным требованиям проверяется каждая произведенная установка. Если в процессе проверки выявлены неисправности, выясняют причину появления брака и устраняют ее. После этого оборудование испытывают повторно и отправляют на склад готовых изделий.
На периодические проверки предоставляют компрессоры в количестве:
- при программе в 1000 ед./год;
- от партии, превышающей по количеству 1000 штук.
Для периодической проверки оборудования производительностью 0,85 куб. м отбирают один экземпляр от каждых 250 единиц. Их разрешается проверять у потребителя. В остальных случаях периодические исследования и приемку-сдачу осуществляет изготовитель.
Определительные испытания проводят только для первой партии серии компрессоров, состоящей из не менее, чем четырех экземпляров. Практикуют ускоренные методики проведения контроля такого рода. В этом случае работу выполняют по программе, заранее согласованной и утвержденной. На определительных испытаниях выясняют, как долго проработает компрессор в штатных условиях до первого капремонта.
Длительность проведения испытаний
Предварительные исследования проводят без нагрузки и под давлением. В первом случае процесс длится 36, во втором – 48 часов (независимо от величины нагрузки и производительности образца). Приемочные испытания длятся 5 и 10 часов соответственно.
Приемосдаточные, периодические и определительные проверки на надежность при нагрузке 0,4 МПа или без нее длятся 30 минут. На максимально допустимом давлении оборудование испытывается в течение одного часа, если его производительность не превышает 0,85 куб.м/с. Более мощные компрессоры испытывают в течение 2 суток.
При определении характеристик компрессора исследования длятся:
- предварительные — 300 часов;
- приемочные, периодические и типовые – по 200 часов.
Испытания приемосдаточные и определительные по надежности не регламентируются и длятся до получения необходимых результатов. Если в ходе исследований по каким-либо причинам оборудование простаивало, это время в продолжительность проверки не засчитывается.
Условия испытаний
- Перед началом выполнения работ проверяют готовность испытательного оборудования и испытуемого образца. Все соединения проверяются на предмет герметичности.
- Сначала дают установиться режиму работы установки, и только после этого приступают к фиксации показаний приборов. Их снимают не менее четырех раз через равные отрезки времени.
Протокол испытаний для декларирования компрессорного оборудования
Компрессорное оборудование является объектом обязательного подтверждения соответствия в рамках декларирования. Протокол испытаний, который получен в лаборатории может выступать как доказательный материал соответствия оборудования требования законодательства. Без декларации о соответствии нельзя поставлять или продавать оборудования на территории ЕАЭС. Декларация регистрируется электронно, самостоятельно заявителем. При желании, заявитель может обратиться в консалтинговую компанию, которая имеет должный опыт в регистрации подобных деклараций. Специалисты подберут правильную схему декларирования, помогут сформировать пакет доказательных материалов, дадут консультацию о хранении документов, маркировке продукции и т.п.
Источник
Испытания поршневых компрессоров
Главная > Лекция >Промышленность, производство
Испытания поршневых компрессоров
Цель: Изучить методику испытания поршневого компрессора, изучить устройство и оборудование, используемое для испытания экспериментальной установки, получить навыки измерения величин для расчета технических характеристик испытуемого компрессора, выполнить анализ причин отклонения фактических показателей работы от паспортных значений.
1 Цель и виды испытаний поршневых компрессоров
Испытания компрессоров производятся с целью определения их характеристик в условиях эксплуатации и выяснения соответствия заводских данных фактическим данным, а также для выяснения причин ухудшения их работы. Испытания производятся на установившихся режимах работы компрессора.
Испытания компрессоров подразделяются на проверочные, эксплуатационные и контрольные.
Проверочные испытания производятся с целью уточнения данных о работе компрессора и выявления основных дефектов в его работе.
Эксплуатационные испытания производятся для получения более полных данных о техническом состоянии компрессора и проводятся силами отдела главного механика. Эти испытания планируются после ежегодной ревизии компрессора или текущего ремонта.
Контрольное испытание производится после каждого капитального ремонта компрессоров и не реже одного раза в 5 лет.
2 Экспериментальная установка. Подготовка компрессора к испытанию
На рис. 121 показана схема расстановки приборов при испытании двухступенчатого поршневого компрессора горизонтального типа.
Рисунок 121 – Схема расстановки приборов при испытании
На рис. 122 показана схема теплотехнического контроля поршневого оппозитного четырехрядного компрессора 4М10-100/8.
Рисунок 122 – Схема теплотехнического контроля поршневого
На схеме приведены следующие обозначения: 1, 2, 3, 4 — датчики температуры воздуха соответственно после I и II ступени сжатия, после промежуточного и после концевого холодильников; 5 – датчик температуры масла в системе механизма движения; 6, 7, 8 — датчики давления воздуха соответственно в промежуточном холодильнике, после II ступени нагнетания и в коллекторе нагнетания сжатого воздуха; 9 – датчик давления масла в системе механизма движения; 10, 11 – датчики соответственно давления и потока охлаждающей воды; 12 – датчик перепада давления на фильтре; 13 – датчик положения вала поворотного механизма; ЦВД и ЦНД – соответственно цилиндры высокого и низкого давления; ВП1, ВП2, ВП3 – вентили продувки; КЭТ1, КЭТ2, КЭТ3 — электромагнитные клапаны; ДК – электродвигатель компрессора; Ф – фильтр; БЕВ, БЕН – соответственно буферные емкости всасывания и нагнетания; ХП, ХК, ХМ – соответственно промежуточный, концевой и масляный холодильники; МД – механизм движения; ВС – сливная воронка; Р – ресивер; Л – лубрикатор; ВР – вентиль разгрузки; М – маслонасос;
Подготовка компрессора к контрольному испытанию начинается с вычерчивания схемы (эскиза) расположения компрессора и его коммуникаций в компрессорной станции. На схеме указываются основные размеры всасывающего фильтра, длина всасывающего трубопровода и его диаметр, длина и диаметр нагнетательного трубопровода от компрессора до воздухосборника, места установки обратного клапана и масло-водоотделителя, места присоединения к другим магистралям и системам водоснабжения компрессора.
Места установки приборов для измерения температуры и давления в коммуникациях компрессора показаны на рис. 121 и рис. 122. Эти приборы должны быть проверены с показаниями контрольных приборов.
Измерение производительности следует производить с помощью сужающего устройства согласно требованиям, изложенным в лабораторной работе № 6.
Измерение электрических величин производится по приборам, установленным на щитах управления компрессорной станции.
При полных испытаниях компрессора определяются:
1) фактическая производительность;
2) объемный коэффициент и коэффициент подачи;
3) степени повышения давления отдельных ступеней и компрессора в целом;
4) индикаторные мощности каждой полости и компрессора в целом;
5) мощность на валу и мощность, потребляемая из сети;
6) индикаторные, механический и полные КПД;
7) удельных расход электроэнергии на сжатие 1 м 3 воздуха;
8) удельный расход охлаждающей воды;
Кроме того, для проверки правильности работы компрессора при испытании его производится энергетический и, если необходимо, эксергетический балансы компрессорной установки.
Особенностью контрольных испытаний является измерение параметров показателей работы компрессора в условиях различных режимов по конечному давлению воздуха, что позволяет установить закономерность результатов испытания и судить о правильности отдельных измерений. Если, например, нормально компрессор работает с конечным давлением воздуха 6 ати, то первоначальному режиму работы будет соответствовать давление 4 ати, второму режиму – 5 ати, третьему – 6 ати и четвертому – 7 ати. В случае, если компрессор нормально работает с номинальным давлением воздуха 8 ати, то последний режим ограничивают этим давлением, так как заводы-поставщики гарантируют нормальную работу компрессора до этого давления.
После установки контрольных приборов и ознакомления с ними обслуживающего персонала разрешается начать испытания и пустить компрессор в ход. Затем устанавливается первый режим работы компрессора, т.е. при наименьшем конечном давлении. При этом давлении компрессор должен проработать не менее 30 минут и, если режим работы компрессора установился, производят все необходимые измерения. Одновременно с измерениями снимаются индикаторные диаграммы.
Результаты измерений заносятся в протокол испытания, форма которого приведена в таблице 30, а на индикаторной диаграмме указываются: дата и время испытания, номер компрессора и его тип, порядковый номер диаграммы, наименование цилиндра (ЦВД или ЦНД) и полости (передняя, задняя или верхняя, нижняя), номер индикатора, масштаб пружины индикатора
Протокол контрольного испытания компрессора
1 Тип компрессора_______________ установленного на_____________
2 Заводской номер_____________________________________________
3 Номер заказа________________________________________________
4 Номинальная производительность________________________м 3 /мин
5 Номинальное давление__________________________________ ати
6 Диаметр поршня первой ступени D 1 _________________________мм
7 Диаметр поршня второй ступени D 2 _________________________мм
8 Диаметр штока d ш _________________________________________мм
9 Ход поршня S _____________________________________________мм
10 Номинальное число оборотов вала n _____________________ об/мин
11 Площадь промежуточного холодильника _____________________м 2
12 Расход масла: а) на механизм движения ____________________г/час
б) на поршневую группу ____________________г/час
Барометрическое давление атмосферного воздуха Р б
Температура атмосферного воздуха по сухому термометру,
Источник