Меню

Правила по компрессорам 2021


Warning: Undefined array key "" in /var/www/u0600379/data/www/evakuatorinfo.ru/wp-content/themes/basicpro/inc/html-blocks.php on line 143

Ростехнадзор разъясняет: эксплуатация компрессорных установок, в условиях отмены ПБ 03-581-03 и ПБ 03-582-03

В письме Ростехнадзора от 17.02.2021г. N 08-00-12/64, посвященном отмене Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов (ПБ 03-581-03)и Правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (ПБ 03-582-03), указано, что:

1. Необходимость и возможность учета положений нормативных и ведомственных (отраслевых) документов должна определяться и обосновываться проектировщиком в каждом конкретном случае, исходя из задач, решаемых при обслуживании и безопасной эксплуатации как технологических систем и комплексов, так и отдельных единиц оборудования (не исключая стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах).

2. Вопросы выбора и учета требований нормативных и нормативных технических документов относятся к компетенции проектной организации, организации — разработчика оборудования и экспертной организации.

При этом также необходимо учитывать:

— технические задания заказчиков;

— требования к объектам проектирования;

— особенности ведения работ и размещения объектов.

3. Аналогичным образом должны учитываться требования к стационарным компрессорным установкам, воздухопроводам и газопроводам, компрессорным установкам с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах, установленные различными нормативными правовыми актами (технические регламенты, федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности (не исключая Правила безопасности химически опасных производственных объектов, Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, Правила безопасности процессов получения или применения металлов, ФНП «Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности»), и другие, в части, касающейся области распространения и наличествующих требований).

Ростехнадзор разъясняет: эксплуатация компрессорных установок, в условиях отмены ПБ 03-581-03 и ПБ 03-582-03

В письме Ростехнадзора от 17.02.2021г. N 08-00-12/64, посвященном отмене Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов (ПБ 03-581-03)и Правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (ПБ 03-582-03), указано, что:

1. Необходимость и возможность учета положений нормативных и ведомственных (отраслевых) документов должна определяться и обосновываться проектировщиком в каждом конкретном случае, исходя из задач, решаемых при обслуживании и безопасной эксплуатации как технологических систем и комплексов, так и отдельных единиц оборудования (не исключая стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах).

2. Вопросы выбора и учета требований нормативных и нормативных технических документов относятся к компетенции проектной организации, организации — разработчика оборудования и экспертной организации.

При этом также необходимо учитывать:

— технические задания заказчиков;

— требования к объектам проектирования;

— особенности ведения работ и размещения объектов.

3. Аналогичным образом должны учитываться требования к стационарным компрессорным установкам, воздухопроводам и газопроводам, компрессорным установкам с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах, установленные различными нормативными правовыми актами (технические регламенты, федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности (не исключая Правила безопасности химически опасных производственных объектов, Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, Правила безопасности процессов получения или применения металлов, ФНП «Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности»), и другие, в части, касающейся области распространения и наличествующих требований).

Источник

Ростехнадзор разъяснил отдельные вопросы, связанные с эксплуатацией компрессорных установок

1. Необходимость и возможность учета положений нормативных и ведомственных (отраслевых) документов должна определяться и обосновываться проектировщиком в каждом конкретном случае, исходя из задач, решаемых при обслуживании и безопасной эксплуатации как технологических систем и комплексов, так и отдельных единиц оборудования (не исключая стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах).

2. Вопросы выбора и учета требований нормативных и нормативных технических документов относятся к компетенции проектной организации, организации — разработчика оборудования и экспертной организации.

При этом также необходимо учитывать:

— технические задания заказчиков;

— требования к объектам проектирования;

— особенности ведения работ и размещения объектов.

3. Аналогичным образом должны учитываться требования к стационарным компрессорным установкам, воздухопроводам и газопроводам, компрессорным установкам с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах, установленные различными нормативными правовыми актами (технические регламенты, федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности (не исключая Правила безопасности химически опасных производственных объектов, Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, Правила безопасности процессов получения или применения металлов, ФНП «Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности»), и другие, в части, касающейся области распространения и наличествующих требований).

Источник

Правила эксплуатации компрессорных установок 2021

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Правила эксплуатации компрессорных установок 2021». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 5 июня 2003 г. N 60

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЦИОНАРНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ И ГАЗОПРОВОДОВ

Госгортехнадзор России постановляет:

1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

Начальник
Госгортехнадзора России
В.М.КУЛЬЕЧЕВ

УТВЕРЖДЕНЫ
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 5 июня 2003 г. N 60

Постановление Госгортехнадзора РФ от 05.06.2003 N 60

1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных объектах, использующих сжатые воздух и инертные газы.

1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.2002 N 3968 («Российская газета» N 231 от 05.12.2002), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.

1.3. Правила предназначены для применения:

а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок в производствах, использующих сжатые воздух и инертные газы. Специфика производств, а также специальные требования и ограничения, действующие на объектах, учитываются при разработке проектной, конструкторской и эксплуатационной документации на компрессорные установки;

б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.

1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые стационарные поршневые, ротационные и винтовые маслозаполненные и сухие компрессорные установки, а также на действующие стационарные компрессорные установки мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см2.

1.5. Правила не распространяются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также компрессорные установки, работающие на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

1.6. В организациях с действующими стационарными компрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.

1.7. Руководство по эксплуатации стационарной компрессорной установки разрабатывается в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.

3.1. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации определяется проектной и эксплуатационной документацией.

3.2. Не допускается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

3.3. Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам не допускается: снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.

3.4. Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.

3.5. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

3.6. Каждую смену следует контролировать расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.

3.7. На компрессорных установках следует вести ежесменную запись расхода смазочного масла.

3.8. Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см2, следует ежесуточно проверять путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см2, устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранять герметичность.

3.9. При отсутствии автоматической продувки ручную продувку влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) производить два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку, следует продувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3.10. Компрессор немедленно останавливается в следующих случаях:

а) в случаях, специально предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;

б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;

г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;

д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

е) если температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;

з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;

и) при заметном увеличении вибрации компрессора, электродвигателя других узлов.

3.11. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3.12. Во время работы компрессорной установки следует контролировать:

а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;

б) температуру сжатого газа после холодильников;

в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;

д) давление и температуру масла в системе смазки;

е) величину тока статора, а при синхронном электроприводе — тока ротора электродвигателя;

ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа, должны регистрироваться в журнале учета работы компрессора.

В соответствии с подпунктом 5.2.2.16(1) пункта 5 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утверждённого постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. № 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, № 32, ст. 3348; 2020, № 27, ст. 4248), приказываю:

1. Утвердить прилагаемые федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением».

2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 г. и действует до 1 января 2027 г.

Зарегистрировано в Минюсте РФ 31 декабря 2020 г.

УТВЕРЖДЕНЫ
приказом Федеральной службы по
экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 15.12.2020 № 536

17. Стационарные котлы устанавливаются в зданиях и помещениях, конструкция которых должна соответствовать требованиям проекта, технических регламентов и законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности, а также обеспечивать безопасную эксплуатацию котлов согласно требованиям законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности и настоящих ФНП.

Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если проектной (конструкторской) и технической документацией котла предусмотрена возможность его работы на открытом воздухе в заданных климатических условиях района установки котла.

18. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается, за исключением котлов, устанавливаемых внутри производственных помещений в соответствии с настоящими ФНП, если это предусмотрено и обосновано с учётом возможных рисков проектной документацией.

65. Сосуды должны быть установлены на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях совместно с технологически взаимосвязанными с ними машинами, оборудованием и трубопроводами.

Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника. Место их установки должно иметь ограждение.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 метра, а между воздухосборником и стеной здания — не менее 1 метра. Расстояние между газосборниками определяет проектная организация.

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 метров от воздухосборника в сторону проезда или прохода.

При установке сосудов со взрывопожароопасными средами на производственных площадках организаций, а также на объектах, расположенных (в обоснованных проектом случаях) на территории населенных пунктов (автомобильные газозаправочные станции), должно быть обеспечено соблюдение безопасных расстояний размещения сосудов от зданий и сооружений, установленных проектом с учётом радиуса опасной зоны в случае аварийной разгерметизации сосуда.

66. Допускается установка сосудов:

а) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной, конструктивная прочность которой определена проектной документацией с учётом максимально возможной нагрузки, которая может возникнуть при разрушении (аварии) сосудов;

б) в производственных помещениях, включая помещения котельных, тепловых и гидравлических электростанций (ТЭС, ГЭС), в случаях, предусмотренных проектом с учётом норм проектирования данных объектов в отношении сосудов, для которых по условиям технологического процесса или по условиям эксплуатации невозможна их установка вне производственных помещений;

в) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии.

67. Не разрешается установка в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях, сосудов, подлежащих учёту в территориальных органах Ростехнадзора или в иных федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности.

68. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания. Конкретные решения по установке сосуда, способу крепления и устройству фундамента определяются проектной документацией с учётом указаний организации-изготовителя сосуда в руководстве (инструкции) по эксплуатации, инструкции по монтажу (при наличии), чертежах и иной технической документации организации-изготовителя.

69. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна быть установлена на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду.

При последовательном соединении нескольких сосудов необходимость или отсутствие необходимости установки арматуры между ними определяется проектной документацией.

Количество, тип применяемой арматуры и места её установки должны соответствовать проектной документации исходя из конкретных особенностей технологического процесса и условий эксплуатации сосуда.

На линии подвода к сосудам взрывоопасной, пожароопасной рабочей среды, отнесенной к группе 1 в соответствии с ТР ТС 032/2013, а также на линии подвода рабочей среды к испарителям с огневым или газовым обогревом, должен быть установлен обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда. Действие настоящего пункта не распространяется на сосуды со сжиженным природным газом.

70. Прокладка (размещение) трубопроводов, оснащение их арматурой и иными устройствами (в том числе для дренажа и продувки), элементами опорно-подвесной системы, а также устройство несущих и опорных строительных конструкций (сооружений), зданий и сооружений, предназначенных для прокладки трубопроводов и размещения арматуры, насосов и иных устройства, входящих в их состав, при монтаже и дальнейшей эксплуатации должны обеспечивать безопасность и осуществляться на основании проекта, разработанного в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности, о техническом регулировании, законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности, принимаемых в соответствии с ним нормативных документов (далее — НД), а также технических регламентов и ФНП с учётом климатических условий района размещения трубопровода и иных особенностей его прокладки (подземно, наземно или надземно, на открытом воздухе или внутри отапливаемых, не отапливаемых зданий и сооружений).

71. Горизонтальные участки трубопроводов пара и горячей воды должны иметь уклон не менее 0,004, а трубопроводов тепловых сетей — не менее 0,002.

Прокладка трубопроводов должна исключать провисание и образование водяных застойных участков.

Прокладка трубопроводов при пересечении железных дорог общей сети, а также рек, оврагов, открытых водостоков должна предусматриваться надземной. При этом допускается использовать постоянные автодорожные и железнодорожные мосты.

72. При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 метра, ширина прохода между изолированными трубопроводами должна быть не менее 600 мм.

Прокладка трубопроводов тепловых сетей при подземном пересечении железных, автомобильных, магистральных дорог, улиц, проездов общегородского и районного значения, а также трамвайных путей и линий метрополитена должна выполняться в железобетонных непроходных, полупроходных или проходных каналах. При этом с одной стороны должна предусматриваться тепловая камера, а с другой — монтажный канал длиной 10 метров с люками, количество которых должно быть не менее 4 штук. При невозможности выполнения указанных условий в проектной документации тепловой сети должна быть определена технология проведения ремонта трубопровода с учётом принятого способа прокладки.

При пересечении улиц и автомобильных дорог местного значения, а также дворовых проездов допускается прокладка тепловых сетей в футлярах при невозможности производства работ открытым способом и длине пересечения до 40 м. При этом длину футляров в местах пересечений необходимо принимать в каждую сторону не менее чем на 3 метра больше размеров пересекаемых участков улиц и автомобильных дорог.

73. При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 2 метров, а ширина прохода между изолированными трубопроводами — не менее 0,7 метра.

В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их частей.

74. На тепловых сетях в местах установки электрооборудования (насосные, тепловые пункты, тоннели, камеры), а также в местах установки арматуры с электроприводом, регуляторов и контрольно-измерительных приборов предусматривается электрическое освещение.

75. При надземной открытой прокладке трубопроводов пара и горячей воды допускается их совместная прокладка с технологическими трубопроводами различного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит требованиям федеральных норм и правил, устанавливающих требования промышленной безопасности к ОПО, на котором осуществляется указанная прокладка трубопроводов.

76. Проходные каналы для трубопроводов пара и горячей воды должны иметь входные люки с лестницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 метров, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами — не более 50 метров. Входные люки должны предусматриваться также во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры. Проходные каналы тепловых сетей оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с проектной документацией.

77. Вне зависимости от типа прокладки на всех трубопроводах тепловых сетей должна предусматриваться антикоррозионная, тепловая и гидроизоляционная защита:

1) Тип и способы защиты должны определяться проектной документацией в зависимости от условий эксплуатации, конструктивного исполнения, с учётом скорости коррозионного износа применяемых материалов.

2) Порядок контроля степени коррозионного износа оборудования и трубопроводов с использованием неразрушающих методов, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров должны определяться в проектной, технической и эксплуатационной документации с учётом конкретных условий эксплуатации.

96. Монтаж (демонтаж), ремонт с применением сварки, реконструкцию (модернизацию), наладку оборудования под давлением при строительстве, эксплуатации, реконструкции, техническом перевооружении, консервации, ликвидации ОПО должны осуществлять специализированные организации, а также индивидуальные предприниматели, специализирующиеся на производстве перечисленных в настоящем пункте ФНП работ при осуществлении одного или нескольких видов деятельности в области промышленной безопасности (далее — специализированные организации), в том числе работ по:

установке (монтажу) в проектное положение оборудования, поступившего в собранном виде, а также сборке, изготовлению (доизготовлению) оборудования на объекте применения из готовых частей и элементов с применением неразъёмных и (или) разъёмных соединений с установкой в проектное положение;

окончательной сборке (изготовлению, доизготовлению) организацией-изготовителем оборудования под давлением по месту его установки с использованием неразъёмных и (или) разъёмных соединений;

изменению технических характеристик оборудования путем замены (изменения) его отдельных элементов, узлов, устройств управления и обеспечения режима работы (автоматизированных систем управления технологическим процессом, регулирующих устройств, горелочных устройств) и (или) изменения конструкции оборудования под давлением и его элементов путем применения неразъёмных (сварных) соединений, создающее необходимость проведения прочностных расчетов и корректировки паспорта и руководства (инструкции) по эксплуатации, оформления нового паспорта и руководства по эксплуатации (далее — реконструкция (модернизация) оборудования);

наладке оборудования, в случаях, предусмотренных руководством по эксплуатации организацией-изготовителем, или наладке системы (технологического комплекса), в состав которой входит оборудование, в случаях, предусмотренных проектной документацией ОПО, перед вводом в эксплуатацию после монтажа (пуско-наладка) и в процессе эксплуатации (режимная наладка);

ремонту, предусматривающему выполнение комплекса технологических операций и организационных действий по восстановлению работоспособности, исправности и ресурса оборудования и (или) его элементов (составных частей).

К числу ремонтов, выполнение которых необходимо для поддержания оборудования в работоспособном состоянии, относятся:

1) плановый (планово-предупредительный, регламентный) ремонт, выполняется по утверждённому в организации графику с периодичностью и в объёме, установленными в НД и (или) технической документации. Вывод в плановый ремонт должен осуществляться независимо от технического состояния оборудования на начало ремонта в установленные планом-графиком сроки, в том числе в зависимости от объёма и характера выполняемых работ:

текущий ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных частей;

средний ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемом в объёме, установленном в НД и (или) технической документации;

капитальный ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые основные элементы, указанные в пункте 103 ФНП.

При этом уточнение (расширение) необходимого для поддержания оборудования в работоспособном состоянии объёма работ и вида ремонта производится (при необходимости его проведения по техническому состоянию) по результатам осмотра, ревизии, дефектации оборудования при подготовке к ремонту, а также по результатам работ по техническому обслуживанию — комплексу операций или операции по поддержанию работоспособности или исправности оборудования под давлением при использовании его по назначению.

2) неплановый ремонт, осуществляется вне плана для ликвидации причин аварии или инцидента, а также по текущему состоянию оборудования, определяемому при выполнении работ по его обслуживанию.

97. При монтаже, ремонте, наладке оборудования под давлением должны быть выполнены требования проектной документации ОПО и организации-изготовителя (разработчиком проекта) оборудования, указанные в его руководстве (инструкции) по эксплуатации и другой технической документации организации-изготовителя.

98. При необходимости проведения работ по реконструкции, модернизации, дооборудованию оборудования, приводящих к изменению характеристик и конструкции оборудования (далее — изменение конструкции или реконструкция) в целях повышения его технико-экономических показателей, изменения технологического процесса, а также изменения назначения оборудования, должны быть обеспечены следующие требования:

1) Изменение конструкции оборудования под давлением должно производиться по проекту (конструкторской документации), выполненному или согласованному организацией-изготовителем (разработчиком проекта) оборудования, а при ее отсутствии — организацией, специализирующейся на проектировании аналогичного оборудования и обладающей правами выполнения таких работ в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации.

В случае если указанные работы проводятся в объёме реконструкции или технического перевооружения ОПО, то помимо разработки проектной (конструкторской) документации на оборудование, требования по выполнению всего комплекса работ должны быть определены проектной документацией, разработанной в соответствии с законодательством о градостроительной деятельности и (или) в области промышленной безопасности.

104. Специализированная организация должна:

а) обеспечить наличие руководителей и специалистов, удовлетворяющих требованиям пункта 101 настоящих ФНП, для обеспечения выполнения работ в рамках их должностных обязанностей и полномочий, в том числе выявления случаев отступления от требований к качеству работ, от процедур выполнения работ и принятия мер по предупреждению или сокращению таких отступлений;

б) располагать персоналом в количестве, установленном распорядительными документами специализированной организации и позволяющем обеспечивать выполнение технологических процессов при производстве соответствующих работ;

в) не допускать к производству работ по монтажу (демонтажу), наладке либо ремонту или реконструкции (модернизации) оборудования под давлением лиц, не имеющих квалификации, соответствующей характеру выполняемых работ, не достигших восемнадцатилетнего возраста, а также имеющих медицинские противопоказания к выполнению указанных работ;

г) определить процедуры контроля соблюдения технологических процессов;

д) устанавливать ответственность, полномочия и порядок взаимоотношений работников, занятых в управлении, выполнении или проверке выполнения работ.

105. Технологическая подготовка производства работ и осуществление производственно-технологического процесса в специализированной организации должны исключать использование материалов и изделий, на которые отсутствуют документы, подтверждающие их соответствие и качество (сертификаты, паспорта, формуляры).

При монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования запрещается использование стальных труб и иных материалов, ранее бывших в употреблении, за исключением случаев применения таких труб в составе обводных (байпасных) и продувочных линий, временно обустраиваемых на ограниченный период времени, определенный проектом монтажа, ремонта, реконструкции (модернизации) системы трубопроводов.

106. Специализированная организация должна располагать необходимой документацией, обеспечивающей выполнение заявленных видов работ, к числу которой относятся:

а) нормативные документы, необходимость применения которых для обеспечения требований промышленной безопасности, установленных законодательством в области промышленной безопасности и ФНП при выполнении соответствующих работ установлена специализированной организацией в виде утверждённого перечня или иного распорядительного документа;

б) проектная (конструкторская) и техническая документация на оборудование под давлением, монтаж (демонтаж), наладка, ремонт, реконструкция (модернизация) которого осуществляется (включая комплект рабочих чертежей, комплект чертежей организации-изготовителя на заменяемые при ремонте оборудования элементы, актуализированных организацией-изготовителем или (при его отсутствии) организацией исполнителем работ по ремонту в соответствии с действующими требованиям на момент их производства);

в) технологическая документация на производство заявленных видов работ (технологические инструкции, процессы, карты, проекты производства монтажно-демонтажных работ), разработанная до начала этих работ;

г) типовые программы (методики) пуско-наладки, испытаний и комплексного опробования монтируемого (ремонтируемого, реконструируемого) оборудования под давлением, проводимых по окончании монтажа, ремонта, реконструкции.

107. Для обеспечения технологических процессов при выполнении работ по монтажу (демонтажу), наладке либо ремонту или реконструкции (модернизации) специализированная организация, в зависимости от осуществляемых видов деятельности, должна иметь:

а) комплекты оборудования, приборов и устройств, необходимых для контроля технического состояния оборудования под давлением до начала выполнения работ, в процессе их выполнения и после завершения, в том числе контроля качества выполненных работ;

б) сборочно-сварочное, термическое оборудование, необходимое для выполнения работ по резке, правке, сварке и термической обработке металла, а также необходимые сварочные материалы;

в) контрольное оборудование, приборы и инструменты, необходимые для выявления недопустимых дефектов сварных соединений и специалистов с квалификацией соответствующей, применяемым методам контроля;

г) средства измерения и контроля, прошедшие поверку и позволяющие выполнять наладочные работы, оценивать работоспособность, выполнять ремонт, реконструкцию (модернизацию);

д) технологическую оснастку и оборудование, в т.ч. такелажные и монтажные приспособления, грузоподъёмные механизмы, домкраты, стропы, необходимые для проведения работ по монтажу (демонтажу), ремонту, реконструкции (модернизации), а также вспомогательные приспособления (подмости, ограждения, леса), которые могут быть использованы при проведении работ.

4.1. При возникновении поломки оборудования, угрожающей аварией на рабочем месте, необходимо:
— прекратить работы;
— отключить установку от сети;
— доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования).
— действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.2. В аварийной обстановке:
— прекратить работы;
— отключить установку от сети;
— оповестить об опасности окружающих людей,
— доложить непосредственному руководителю о случившемся;
— действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
4.3. При появлении очага возгорания:
— прекратить работы;
— отключить установку от сети;
— организовать эвакуацию людей;
— немедленно приступить к тушению пожара.
4.4. При загорании электрооборудования необходимо применять только углекислотные или порошковые огнетушители.
4.5. При невозможности выполнить тушение собственными силами вызвать пожарную команду по телефону 101 и сообщить об этом непосредственному руководителю или руководству предприятия.
4.6. В случае получения травмы или ухудшения самочувствия работник должен прекратить работу, поставить в известность руководство и обратиться в медпункт (вызвать городскую скорую помощь).
4.7. Если произошел несчастный случай, очевидцем которого стал работник, ему следует:
— прекратить работу;
— немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;
— немедленно вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны;
— оказать пострадавшему первую помощь,
— вызвать скорую помощь по телефону 103.
4.8. Оказывая помощь пострадавшему при переломах костей, ушибах, растяжениях надо обеспечить неподвижность поврежденной части тела с помощью наложения тугой повязки (шины), приложить холод. При открытых переломах необходимо сначала наложить повязку и только затем — шину.
4.9. При наличии ран необходимо наложить повязку, при артериальном кровотечении — наложить жгут.
4.10. При поражении электрическим током необходимо:
— прекратить воздействие электрического тока на пострадавшего. Достичь этого можно отключением источника тока, обрывом питающих проводов, выключателя, либо отведением источника воздействия от пострадавшего. Сделать это нужно сухой веревкой, палкой и др.;
— нельзя касаться пострадавшего, находящегося под действием тока руками;
— вызвать врача или городскую скорую помощь;
— осмотреть пострадавшего. Внешние повреждения необходимо обработать и закрыть повязкой;
— при отсутствии пульса провести непрямой массаж сердца и сделать искусственное дыхание;
— проводить мероприятия необходимо до восстановления функций организма, либо появления признаков смерти.
4.11. При ожогах:
— без нарушения целостности ожоговых пузырей необходимо подставить пораженный участок кожи под струю холодной воды на 10-15 минут или приложить к нему холод на 20-30 минут. Нельзя смазывать обожженную поверхность маслами и жирами;
— с нарушением целостности ожоговых пузырей необходимо накрыть пораженный участок кожи сухой чистой тканью и приложить поверх нее холод. Запрещается промывать водой, бинтовать обожженную поверхность.
4.12. При расследовании обстоятельств и причин несчастного случая работнику следует сообщить комиссии известные ему сведения о происшедшем несчастном случае.

5.1. Продуть ресивер, отключить компрессор, закрыть раздаточные краны, выключить электродвигатель, запереть пусковой рубильник на замок.
5.2. Очистить и смазать трущиеся части механизмов, собрать шланги, очистить их от загрязнений и уложить в отведенное для хранения место.
5.3. Осмотреть и привести в порядок рабочее место.
5.4. Очистить поверхности оборудования и осмотреть его элементы и узлы на наличие повреждений.
5.5. Снять спецодежду. Загрязненную спецодежду необходимо сдать в стирку.
5.6. Тщательно вымыть с мылом руки и лицо или принять душ.
5.7. Доложить руководству организации обо всех нарушениях производственного процесса, требований охраны труда, случаях травматизма на производстве.

Специалисты, эксплуатирующие опасные производственные объекты, для допуска к работе, согласно законодательству, должны быть обучены и аттестованы по направлению деятельности. Тестовые билеты области аттестации Б.1.13 Эксплуатация стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов взяты из официального сайта Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору и включают в себя следующие темы для изучения:- Требования к эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов:Область назначения Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.Требования, предъявляемые к помещениям компрессорных установок. Требования, предъявляемые к оборудованию машинного зала. Воздушные компрессоры. Контрольно-измерительные приборы. Манометры. Термометры. Система противоаварийной защиты. Предохранительные клапаны. Компрессорное масло. Система охлаждения. Влагомаслоотделители. Осушительные установки. Воздухосборники. Газосборники.Данные темы объединены в блок вопросов и ответов и представлены на сайте.

Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020 № 420 был зарегистрирован в Минюсте и опубликован на официальном-интернет портале правовой информации.

Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.

Мы рекомендуем размещать компрессорное оборудование в машинном зале или компрессорной. Это отдельная комната с компрессорным оборудованием, обособленная от производственных цехов капитальной стеной.

Информационный ресурс мастеров и инженеров, нормативные документы, экзаменационные билеты (тесты), образцы документов, справочные материалы.

Разработку документации можно будет выполнять как для одной эксплуатирующей организации, под управлением которой находятся объекты первого и второго класса опасности, так и для двух и более организаций, имеющих статус группы лиц в соответствии с требованиями антимонопольного законодательства.

Если эксплуатация компрессора предполагает использование вспомогательного оборудования (насосы, фильтры, вентиляторы), тогда имеет смысл монтировать агрегаты в непосредственной близости друг к другу (с учетом требований эксплуатации каждого конкретного прибора). После первых 100 часов эксплуатации и далее через каждые 300 часов производить замену компрессорного масла.

Состояние окружающей среды, продление срока работы и безопасность работы компрессора зависят от соблюдения правил эксплуатации. Перед началом работы установки, необходимо изучить руководство по эксплуатации и соблюдать определенные меры безопасности.

Лица, производящие осмотры, консервацию и сборочные операции, должны иметь чистую одежду (халаты), а также чистые резиновые перчатки.

Для установки оборудования используется отдельное помещение с определенным температурным режимом от +5 до +40°С. Площадка должна быть ровной, с учетом размера и веса компрессора. Компрессор нельзя устанавливать под прямыми солнечными лучами или рядом с другими источниками тепла.

После первых 8 часов эксплуатации компрессора проверить и при необходимости подтянуть болты головок цилиндров поршневого блока для компенсации температурной усадки. Подтяжка производится после полного остывания поршневого блока. Данную процедуру следует повторить после первых 50 часов эксплуатации.

Для установки оборудования используется отдельное помещение с определенным температурным режимом от +5 до +40°С. Площадка должна быть ровной, с учетом размера и веса компрессора. Компрессор нельзя устанавливать под прямыми солнечными лучами или рядом с другими источниками тепла.

Ежедневно очищать все наружные поверхности поршневого блока и электродвигателя для улучшения охлаждения.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».

Утвердить прилагаемые федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением».
Устройства, которые принято определять как сосуды, работающие под давлением, применяются в разных отраслях промышленности – в том числе в атомной энергетике. При неправильной эксплуатации они могут представлять опасность как для работников, так и для окружающей среды. Их производство, установка, тестирование и использование должны проходить в полном соответствии с установленными правилами.

Итак, с 1 января руководителей и специалистов по промышленной безопасности ждёт много Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности. По мере выпуска новых ФНП мы будем обновлять данную заметку. Сейчас для скачивания доступны все документы в формате WORD.

Вводный инструктаж проводит работник службы охраны труда или работник, его замещающий, со всеми принимаемыми на работу по программе, утвержденной работодателем и согласованной с профсоюзным комитетом или иным представительным органом работников.

Например, от работы компрессоров с водяным охлаждением выделяется около 10% энергии, потребляемой двигателем.

Никогда самостоятельно не изменяйте настройки предохранительного клапана и реле. Рекомендуется проводить проверку уровня масла перед каждым запуском компрессора. Избегайте образование таких горючих веществ, как масло, бензин и ацетон, вокруг компрессорной установки.

Каталог компрессоров ПКСД в наличии в Уфе смотрите в каталоге на сайте лидера продаж оборудования ГК «ПромОборудование».

Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.

Компрессор распаковать, снять люковые и клапанные крышки, вынуть клапаны, осмотреть трущиеся поверхности механизма движения, зеркала цилиндров. При отсутствии следов коррозии покрыть все доступные места и клапаны слоем чистой консервирующей смазки.

Профессиональный поршневой компрессор важнейший элемент любого автосервиса и СТО. Как правильно эксплуатировать и обслуживать поршневой компрессор, чтобы обеспечить его долгую и безотказную работу?

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасной работы на компрессорной установке.

Каждый компрессор следует оснащать системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.

Б.1.17 Безопасное проведение ремонтных работ на опасных производственных объектах химических, нефтехимических и нефтегазоперерабатывающих производств.

Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов работники по обслуживанию компрессорных установок должны пользоваться сертифицированной спецодеждой и спецобувью, другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами.

  • Раздел Экология
    • Раздел 23 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
      • Раздел 23.140 Компрессоры и пневматические машины
  • Раздел Экология
    • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • Раздел 91.140 Установки в зданиях
        • Раздел 91.140.40 Системы газоснабжения
  • Раздел Строительство
    • Раздел Нормативные документы
      • Раздел Нормативные документы органов надзора
        • Раздел Нормативные документы Госгортехнадзора

Настоящие Правила подготовлены Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторским институтом химического машиностроения — НИИхиммаш.

Правила являются переработанным и дополненным изданием «Правил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов», утвержденных постановлением Секретариата ВЦСПС 22 июня 1963 г.

При составлении проекта Правил были учтены заключения министерств, ведомств, научно-исследовательских институтов, органов Госгортехнадзора и других заинтересованных организаций.

Правила содержат требования безопасности, подлежащие выполнению при изготовлении, монтаже и эксплуатации стационарных поршневых компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах.

Правила предназначены для инженерно-технических работников министерств, ведомств, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, изготовление и эксплуатацию таких установок, а также для работников контролирующих организаций.

Настоящие Правила обязательны при эксплуатации стационарных поршневых и ротационных компрессоров, используемых в контролируемых органами Госгортехнадзора производственных и технологических процессах.

Правила эксплуатации компрессорных установок 2021

3-1. В соответствии с настоящими Правилами, инструкцией завода-изготовителя и другими относящимися к технике безопасности нормативными документами администрация предприятия должна разрабатывать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки и вывесить их на рабочем месте. Инструкции должны утверждаться главным инженером предприятия, эксплуатирующего компрессорные установки.

Всем рабочим, работающим на компрессорных установках, под личную расписку должны быть выданы администрацией инструкции по безопасным методам работы.

3-2. Ответственным за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки и воздухогазопроводов назначается приказом лицо, имеющее законченное техническое образование и практический стаж по эксплуатации компрессоров.

3-3. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорных установок.

Знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарной безопасности, обязательные к исполнению при работе на компрессорной установке, должны проверяться не реже одного раза в год комиссией, состав которой определяется приказом директора предприятия.

Лица, не сдавшие экзаменов по знанию правил, инструкций и других нормативных документов по технике безопасности, отстраняются от выполняемой работы.

3-4. Запрещается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

3-5. Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам запрещается. Снаружи у входной двери должна быть установлена сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешен запрещающий плакат «Вход посторонним запрещен».

3-6. Запрещается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.

3-7. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

3-8. Каждую смену необходимо контролировать лубрикатором расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.

3-9. На компрессорных установках необходимо вести ежемесячную запись в журнале расхода смазочного масла.

3-10. Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см 2 , должны ежесуточно проверяться путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см 2 , устанавливаются технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 мес. После закрытия клапан должен сохранить герметичность.

3-11. При отсутствии автоматической продувки ручная продувка влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) должна производиться два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку, должны продуваться не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3-12. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:

а) в случаях, предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;

б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;

г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;

д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

е) при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя и настоящими Правилами;

з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;

и) при заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателя.

3-13. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3-14. Во время работы компрессорной установки обслуживающий персонал обязан контролировать:

а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;

б) температуру сжатого газа после холодильников;

в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;

д) давление и температуру масла в системе смазки;

е) ток статора, а при синхронном электроприводе — ток ротора электродвигателя;

ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа должны записываться в журнал учета работы компрессора.

В журнале должны записываться время пуска и остановки компрессора, причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных кла��анов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Журнал работы должен проверяться и подписываться ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

5-1. Должностные лица предприятий, эксплуатирующие компрессорную установку, а также инженерно-технические работники учреждений и организаций, осуществляющие ее проектирование и изготовление, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

5-2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюза, а также не принятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными, являются грубейшими нарушениями Правил.

В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

5-3. Обслуживающий персонал компрессорной установки при невыполнении им требований, изложенных в инструкциях по безопасным методам работы, в зависимости от характера нарушений несет ответственность в дисциплинарном или уголовном порядке.

Мы рекомендуем размещать компрессорное оборудование в машинном зале или компрессорной. Это отдельная комната с компрессорным оборудованием, обособленная от производственных цехов капитальной стеной. Подобные помещения используют для установки, как единичных агрегатов, например, компрессора и осушителя, так и спланированных в единую систему компрессорной установки вместе с энергетическим оборудованием.

Но если у вас нет свободного помещения, то можно рассмотреть монтаж компрессорной установки в помещениях, предназначенных для иных нужд. Например, в покрасочной камере, или лаборатории, где компрессор и система сжатого воздуха находятся вместе с другим оборудованием. Также есть вариант размещения на улице.

Рассмотрим более подробно варианты размещения компрессора на предприятии.

1В первом варианте подбирается обособленное помещение и место установки центрального компрессора определяют в связке с другим технологическим оборудованием (осушители, фильтры и др.). В подавляющем большинстве на предприятиях для нескольких производственных процессов задействуют именно централизованную компрессорную систему.

Такой выбор определен следующими причинами:

  1. Использование централизованной системы экономически выгодней, чем одновременно задействовать одиночные агрегаты для нескольких работ.
  2. Экономия пространства под монтаж агрегатов в разных комнатах.
  3. Значительно упрощается сервисное обслуживание и ремонт оборудования.
  4. Оборудование защищено от несанкционированного доступа.
  5. Оптимизация управления агрегатов.
  6. Снижение уровня шума на производстве.

2Во втором случае, компрессорный агрегат монтируют в общем цеху или помещении, которое используют для других целей. Тогда специалисты сопоставляют имеющиеся производственные условия с условиями эксплуатации компрессора, учитывают риски, уровень шума, опасность перегрева, условия вентиляции, наличие взрывоопасных зон, требования к пространству и т.д.

Если позволяют условия, в помещении производят расчистку территории от ненужных конструкций, мебели, что необходимо для рекуперации энергии и улучшения воздухообмена.

3 Если на производстве отсутствует отдельная комната, которую можно выделить под компрессорный зал, монтаж оборудования выполняют на открытом воздухе под специально оборудованными навесами.

Если используете этот метод, то учитывайте:

  • возможность резкой смены температурно-влажностного режима
  • наличие осадков, УФ-излучений
  • опасность несанкционированных вторжений
  • прочность фундаментной площадки
  • опасность запыления, попадания грязи, химических веществ, микроорганизмов и т.д.

Проектирование и монтаж компрессорного оборудования на предприятиях в России регламентированы Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 60).

В частности, второй раздел документа «Основные требования к компрессорным установкам» четко формулирует требования к помещениям, где планируется монтаж и эксплуатация промышленного компрессорного оборудования.

Установка компрессора запрещена, если:

  • Помещение имеет малые размеры. Например, в случае, когда высота от края агрегата к потолку составляет менее 100 см.
  • Компрессорный зал не оборудован системой вентиляции для отвода отработанных газов.
  • Не известна расчетная прочность перекрытий, обеспечивающих защиту в случае разрушения здания.
  • Компрессорный зал расположен в непосредственной близи к жилым домам, административным или бытовым помещениям.
  • В компрессорном зале отсутствует место для проведения плановых осмотров и ремонтов агрегатов.

В общей сложности подобных требований к помещениям насчитывается около ста пунктов. Все они обязательно учитываются нашими специалистами на этапе проектирования компрессорного оборудования и схемы его монтажа.

ПБ Эксплуатация компрессорных установок

Компрессорные агрегаты в процессе эксплуатации выделяют тепло, которое необходимо отводить через вентиляционную систему. От размеров и производительности агрегата, а также от способа его охлаждения (воздушное или водяное) зависит объем выделяемого тепла и количество воздуха в системе вентиляции.

Например, от работы компрессоров с водяным охлаждением выделяется около 10% энергии, потребляемой двигателем. Тогда как при работе агрегата с воздушным охлаждением этот показатель составляет около 100%.

Рекомендации при подготовке системы вентиляции для компрессорной залы:

  • Следует учитывать информацию производителя компрессора относительно расхода воздуха
  • Необходимо обеспечить поддержание температурного режима на допустимом уровне
  • Сопоставить параметры системы вентиляции с рабочими параметрами компрессорного и энергетического оборудования
  • Обеспечить систему принудительного охлаждения воздуха

Постановление Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 60

«Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов»

Госгортехнадзор России постановляет:

1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

Госгортехнадзора России В.М.Кульечев

Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г.

устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 60)

Настоящим Правилам присвоен шифр ПБ 03-581-03

II. Основные требования к компрессорным установкам

III. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и

1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных объектах, использующих сжатые воздух и инертные газы.

1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. N 30. Ст.3588), Положением о Федеральном горном промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. N 50. Ст.4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 N 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 N 3968 («Российская газета» N 231 от 05.12.02), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорных Госгортехнадзору России.

Постановлением Правительства РФ от 30 июля 2004 г. N 401 постановление Правительства РФ от 3 декабря 2001 г. N 841 признано утратившим силу и специально уполномоченным органом в области промышленной безопасности является Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору

1.3. Правила предназначены для применения:

а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок в производствах, использующих сжатые воздух и инертные газы. Специфика производств, а также специальные требования и ограничения, действующие на объектах, учитываются при разработке проектной, конструкторской и эксплуатационной документации на компрессорные установки;

б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.

Уважаемые коллеги, давайте создадим нормальное сообщество, для решения вопросов и обмена инфой.

Компрессорная установка состоит из собственно компрессорного агрегата, включающего компрессор с холодильниками, двигатель с пусковыми устройствами, маслоустановку, обеспечивающую смазку узлов агрегата, а также из всасывающего и нагнетательного трубопроводов, масловлагоотделителя, аккумулятора сжатого газа контрольно-измерительной аппаратуры.

Для снабжения сжатым воздухом пневматических машин, аппаратов и устройств на заводах обычно строят центральные компрессорные станции, где сосредоточено все компрессорное оборудование с разветвленной сетью трубопроводов. Центральные компрессорные станции обслуживают также горно-шахтные предприятия, металлургическую промышленность, строительство крупных промышленных объектов и т.п.

Компрессорные станции оснащаются различными типами компрессоров (поршневыми, ротационными, центробежными, осевыми), производительность и конечное давление сжатия которых обусловливаются режимом потребления сжатого газа.

Если компрессоры включены в основное технологическое оборудование, например в кислородных установках, их размещают в общем машинном зале, примыкающем к аппаратному отделению или непосредственно к технологическим аппаратам.

В цехах со взрывоопасными газами машинные залы отгораживают противопожарной стенкой.

Компрессорные станции часто проектируют одноэтажными с расположением всего основного и вспомогательного обрудования в общем помещении с разводкой трубопроводов в траншеях. Размещение трубопроводов в машинном зале может быть верхнее или нижнее. Верхнюю разводку трубопроводов применяют только в небольших компрессорных установках, если отсутствуют подъемные устройства. Трубы обычно прокладывают по стенам (для использования подъемных устройств при монтаже и ремонте машин и аппаратов) или в траншеях.

Крупные компрессорные станции и машинные помещения часто выполняют двухэтажными. Во втором этаже размещают компрессоры с приводными двигателями, в первом — холодильники, масловлагоотделители, разводку трубопроводов.

Компрессоры с двигателями располагаются на соответствующих бетонных или железобетонных фундаментах, не связанных со строительной частью здания. При выборе типа здания компрессорной станции (одноэтажное с полуподвальным, подвальным помещением или двухэтажное) исходят из требований экономичности строительства, удобств монтажа и эксплуатации, выполнения действующих строительных норм.

II. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

Для обеспечения эксплуатационной надежности и безопасности работы компрессоров необходимо постоянно знать его важнейшие механические и термодинамические параметры. Только при быстром определении отклонений от нормального состояния можно своевременно принять меры для защиты компрессора и установки от разрушения.

Заводы-изготовители поставляют местные щиты приборов КИП и автоматики для компрессоров и привода; Они имеют все необходимые измерительные приборы для контроля, включая регулирующие устройства, системы сигнализации, блокировки и отключения.

При совместной работе в системе нескольких компрессоров применяются общестанционные системь автоматики, включающие и отключающие отдельные машины в зависимости от условий работы системы Эти системы обеспечивают также регулирование компрессора, привода арматуры и других вспомогательные устройств.

Наиболее важными факторами, подлежащими контролю в процессе эксплуатации, служит состояние подшипников, колебание и осевое положение ротора.

Наиболее простым является непосредственный контроль температуры отводимого от подшипника масла, которая при износе или повреждении вкладыша или шейки вала, а также при увеличении мощности трения из-за малой величины масляного клина может повышаться сверх допустимых пределов. Температура масла на выходе из подшипников не должна превышать 60 °С. Повышенная температура масла снижает его смазывающую способность из-за уменьшения вязкости. Контроль температуры осуществляется термодатчиками или термометрами сопротивления; в некоторых случаях дополнительно устанавливаются ртутные термометры.

Допустимая зона колебания температуры ограничивается контактным реле. При превышении установленной зоны температур подается звуковой предупреждающий сигнал или происходит отключение компрессора.

В некоторых компрессорах с помощью термодатчиков непосредственно измеряется температура вкладышей подшипников.

На сливных трубопроводах масла из подшипников выполняют смотровые окна для контроля протекания масла, его пенообразования и др.

Механические колебания вала и корпуса в значительной мере обусловливают надежность работы компрессора. Современные измерительные приборы позволяют с высокой точностью фиксировать малейшие изменения величины колебаний.

Механические колебания вала могут быть следствием различных нарушений в работе компрессора: натиров или других причин разба-лансирования рабочих колес; искривления оси вала из-за термических и ударных нагрузок; неполадок в подшипниках; возмущающего воздействия привода или передачи.

Для измерения колебаний валов используют зонды, датчик которых располагается в непосредственной близости от шеек валов. Датчик подает электрический сигнал, пропорциональный амплитуде колебаний вала. Допускаемая амплитуда колебаний зависит от частоты вращения и массы ротора. При низкой частоте вращения допускается большая амплитуда колебаний.

Для измерения вибрации корпусов подшипников и компрессора применяются сейсмодатчики, имеющие то преимущество, что ими можно производить измерения на смонтированном агрегате без существенных конструктивных доработок.

Осевое положение ротора относительно корпуса фиксируется указателем осевого сдвига. Причиной перемещения ротора в осевом направлении может быть износ сегментов упорного подшипника или ударные нагрузки, которые могут иметь место при работе компрессора в неустойчивой зоне. Регистрация перемещения чаще . осуществляется электрическим способом, реже — гидравлическим.

Все контролирующие приборы связаны с отключающими устройствами, которые вначале подают аварийный сигнал, а при необходимости зртем отключают агрегат для предотвращения его поломки.

Оснащение приборами КИП и автоматики зависит от назначения и степени ответственности агрегата. Следует помнить правило: автоматика должна обеспечивать надежную работу агрегата, не снижая его надежности.

В зависимости от среды и категории помещения, в котором работает компрессор, к электродвигателю предъявляются определенные требования по взрывобезопасности. Выбор электродвигателя должен производиться в соответствии со специальными правилами.

Электродвигатели имеют исполнение: открытое, защищённое с са-мовенГиляцией и закрытое, продуваемое избыточным давлением воздуха (взрывозащищённое), с закрытыми продуваемыми контактными кольцами и уплотненной фундаментной ямой, входящей в вентиляционную систему электродвйгателя.

Электродвигатели охлаждаются потоком воздуха, проходящим через машину в режиме принудительной вентиляции, когда необходимый расход охлаждающего воздуха обеспечивается отдельно стоящими вентиляционными агрегатами, или в режиме самовентиляции, когда необходимый расход охлаждающего воздуха обеспечивается вентиляторами, встроенными в машину.

Температура охлаждающего воздуха в месте входа его в машину не должна превышать +35°С. При более высокой температуре номинальная мощность электродвигателя снижается. Если охлаждающий воздух на входе в электродвигатель имеет температуру ниже 0°С, расход воздуха должен уменьшаться таким образом, чтобы температура активных частей машины была не ниже 5°С. Для охлаждения электродвигателей в зависимости от направления движения охлаждающего воздуха в вентиляционных каналах статора различают две системы вентиляции:

  • согласная — когда охлаждающий воздух движется по радиальным вентиляционным каналам сердечника статора в направлении от ротора к камере корпуса статора;
  • встречная — когда охлаждающий воздух движется по радиальным вентиляционным каналам сердечника статора в направлении от камеры корпуса статора к ротору.

Все электродвигатели открытого исполнения работают с согласной системой вентиляции. Для охлаждения электродвигателей в закрытом продуваемом исполнении применяются как встречная, так и согласная системы.

Охлаждающий воздух к электродвигателю с согласной системой вентиляции подводится из уплотненной фундаментной ямы и отводится по воздуховоду, присоединенному к днищу корпуса статора. К электродвигателям со встречной системой вентиляции подвод воздуха осуществляется через нагнетательный патрубок, присоединенный к днищу машины, и отвод — непосредственно из-под щита в уплотненную фундаментную яму.

Вентиляция электродвигателей всех исполнений может осуществляться по разомкнутому циклу, когда охлаждающий воздух забирается снаружи помещения из атмосферы, подводится к электродвигателю по воздуховодам и затем выбрасывается в машинный зал или в атмосферу. При разомкнутом цикле вентиляции избыточное давление в системе поддерживается внешним вентилятором и регулируется заслонкой в патрубке для выхода горячего воздуха.

При замкнутом цикле вентиляции охлаждающий воздух циркулирует в замкнутом объеме через водяные охладители. При установке электродвигателя во взрывоопасных помещениях необходимо в любой точке вентиляционной системы двигателя поддерживать избыточное давление относительно помещения.

При замкнутом цикле вентиляции как в случае принудительной вентиляции, так и самовентиляции избыточное давление создается вентилятором подпитки, который должен компенсировать утечку из электродвигателя, воздуховодов и фундаментной ямы. Перед пуском электродвигатель продувают чистым воздухом.

В современных компрессорных установках, особенно в бесподвальном исполнении, широкое распространение находят электродвигатели с узлами вентиляции и охлаждения, вынесенными из фундаментной ямы над уровнем пола. Такое исполнение электродвигателей позволяет избежать больших герметичных фундаментных ям и сложных заглубленных воздуховодов.

При подборе электродвигателя для привода компрессора важно правильно выбрать его мощность. Избыток мощности неэкономичен, так как повышается стоимость электродвигателя, его вспомогательного оборудования и питающей сети, увеличивается плата за установленную мощность и повышенный расход электроэнергии вследствие снижения КПД при недогрузке электродвигателя, увеличиваются масса и габариты компрессорной установки и т.д. С другой стороны, недостаточная мощность электродвигателя не обеспечит удовлетворительную работу устаноки.

Существующий метод термодинамического расчета поршневых компрессоров [14] позволяет достаточно точно определить мощность, потребляемую компрессором, в зависимости от условий его работы. Эти условия характеризуются начальным и конечным давлением, начальной температурой и составом сжимаемого газа, а также начальной температурой охлаждающей воды. При эксплуатации компрессора условия его работы меняются. При выборе мощности электродвигателя следует исходить из тех значений параметров, которые определяют наибольшую нагрузку на электродвигатель при наиболее неблагоприятных условиях его работы.

Наиболее тяжелыми условиями для электродвигателя является зимнее врёмя, когда всасываемый газ имеет наименьшую температуру, — соответственно компрессор засасывает наибольшую массу газа. Чтобы не делать термодинамического расчета для условий работы компрессора, при которых получается максимальная мощность, можно воспользоваться уравнением для пересчета мощности с одних условий работы компрессора на другие.

По мощности, рассчитанном для самого тяжелого режима работы, можно выбирать электродвигатель без запаса мощности. Если полученная расчетом потребляемая компрессором мощность окажется больше ближайшей номинальной мощности электродвигателя, то необходимо рассмотреть возможность использования этого электродвигателя при измененном коэффициенте мощности.

Газопровод. Основной газопровод соединяет ступени компрессора и межступенчатую аппаратуру. Через него газ, последовательно сжимаясь по ступеням, проходит от коллектора всасывания (или другого источника сжимаемого газа) до коллектора нагнетания, трубы или емкости, принимающей сжатый газ. Основной газопровод дополняют трубопроводы к предохранительным клапанам (если они располагаются не на аппаратуре), а также байпасы, продувочные линии и другие вспомогательные коммуникации газа.

Трубопроводы выполняются из цельнотянутых труб с необходимыми фланцевыми разъемами для сборки и разборки как самих трубопроводов, так и аппаратуры. Сечение трубопроводов на участках от компрессора до буферной емкости нагнетания и от буферной емкости всасывания до компрессора принимают равным сечению патрубков компрессора. На участках между буферными емкостями допустимо уменьшение сечений в 1,5 раза. Размеры проходных сечений должны приниматься с учетом длины трубы, наличия местных сопротивлений, а также рода газа, чтобы в газопроводе не происходило больших потерь давления. Диаметр и толщину стенки труб принимают по допустимому к применению сортаменту труб завода — изготовителя компрессора с учетом прочности при действующем в них давлении.

На горячих трубопроводах больших диаметров, отличающихся большой жесткостью, необходимы компенсаторы температурных деформаций. До давления 2 МПа применимы линзовые компенсаторы, прй больших давлениях компенсация достигается за счет изгиба труб.

На линии всасывания в первую ступень компрессоров, сжимающих воздух или запыленный газ, устраивают фильтры. Широкое распространение получили масляные фильтры, в которых газ очищается, проходя через смазанные маслом сетки, решетки или другие насадки. Фильтры большой производительности выполняют самоочищающимися. Для компрессоров без смазки необходимы сухие фильтры. В них фильтрующие элементы делают из металлических сеток, стекловолокна пенополиуретана и других материалов.

Для надежного отключения линии всасывания компрессоров, сжимающих с давления, близкого к атмосферному, взрывоопасные или токсичные газы, устанавливают гидрозатворы, которые при длительных остановках и разборках компрессора на ремонт заполняют водой. Гидрозатвор может быть использован для защиты линии всасывания от повышения давления в ней сверх допустимого. Всасывающий трубопровод должен быть защищен от избыточного давления и от разрежения, поэтому перед каждым компрессором устанавливают запорную арматуру.

К линии всасывания компрессоров, сжимающих взрывоопасные газы, подводят трубопровод нейтрального газа, которым компрессор продувают после длительных остановок и разборок газопровода. Размеры этого трубопровода принимают в зависимости от давления нейтрального газа и способа продувки. При продувке с включением электродвигателя компрессора эти размеры должны быть достаточно большими, чтобы не возникло недопустимого разрежения в линии всасывания. На линии нагнетания за компрессором устанавливают обратный клапан, автоматически отсоединяющий линию нагнетания от компрессора. В качестве обратного клапана применяют самодействующие клапаны, установленные в специальном корпусе, и они должны быть легко доступны для обслуживания. Обратными клапанами снабжают и линии отвода газа от компрессора на межступенчатый отбор или очистку. Линию нагнетания для аварийной разгрузки компрессора через запорный клапан соединяют с атмосферой. Эта линия используется для вытеснения газа из компрессора при его продувке нейтральным газом. В газовых компрессорах на всех линиях, соединяющих газопровод с внешними коммуникациями, обязательна запорная арматура. Запорная арматура дублируется при давлении выше 4 МПа.

Для взрывоопасных и токсичных газов не допускается применение арматуры из чугуна. Для дистанционного и автоматического управления клапанами и задвижками их снабжают пневмо- или электроприводом. Газопровод испытывают на прочность гидравлическим давлением по правилам Госгортехнадзора СССР.

Байпасы. Для разгрузки при пусках и остановках поршневых компрессоров используются байпасы. Наиболее существенным для разгрузки является сочетание действий байпасов первой и последней ступеней компрессора. Нагрузка поршневого компрессора должна быть при полностью открытых байпасах не больше той, при которой электродвигатель компрессора может быть защищен. Для синхронного электродвигателя это означает, что время вхождения его в синхронизм не будет превышать допустимого.

Учитывая недостаточную герметичность регулирующих клапанов при высоком давлении, их часто дублируют запорными клапанами.

В компрессорах с отбором или подводом газа между ступенями в дополнение к байпасу с последней ступени на первую используются и другие байпасы.

В ряде случаев при эксплуатации компрессоров байпасами пользуются для уменьшения подачи компрессоров. Этот прием приводит к значительно большему расходу электроэнергии на привод компрессора, чем при использовании специальных устройств для изменения производительности, поэтому пользоваться им нельзя.

При расчете байпасов проверяют выбранные проходные сечения в них на условия разгрузки компрессора при пуске. Для этого необходимо определить, какую мощность будет потреблять компрессор при полностью открытых байпасах. Расчет ведется методом последовательных приближений.

Продувка конденсата. Отделяемый в объемных компрессорах вла-гомаслоотделителями ��онденсат — вода, масло, конденсирующиеся при сжатии составные части газа (тяжелые углеводороды и т.д.) — периодически вручную или автоматически отводятся (продуваются) в продувочный бак, где происходит отделение от жидкости находящегося в ней или прорывающегося при продувках газа. Газ возвращается в линию всасывания, сбрасывается в атмосферу или подается на «факел», а жидкость сливается или используется для регенерации масла.

Стоимость компрессорной установки достаточно высока, тем более устройства эксплуатируются непостоянно. Для минимизации расходов альтернативным выходом является оформление аренды установки. Модели подразделяются на разные ценовые категории в соответствии с техническими характеристиками. К очевидным плюсам аренды компрессора относится значительная экономия денежных средств по сравнению с покупкой агрегата.

Оформленное на прокат компрессорное оборудование способно обеспечить стабильную подачу сжатого воздуха для различных потребностей. Представленные для аренды модели аппаратов с подходящими техническими характеристиками сводят к минимальному потреблению электроэнергии, обеспечивают безопасность проведения все работ на стройплощадке, мастерской или сервисном центре. Заключить договор аренды устройств нагнетания воздуха можно в любое удобное для клиента время. Ассортимент, представленный в каталоге, насчитывает целый «парк» техники, что позволяет выбрать необходимую модель для осуществления определённых задач.

Игнорирование соблюдения рекомендаций при подготовительных работах перед пуском может привести к механическим отказам оборудования, повреждению имущества и серьёзным травмам персонала. Подробнее:

  • Удаление всех лишних предметов и инструментов вокруг компрессорной установки.
  • Проверка уровня масла в картере, шкива двигателя на центровку и затяжку на валу.
  • Убедитесь, что все крепежные болты затянуты.
  • Визуально осмотрите технику, чтобы убедиться, что нет механических повреждений.
  • Проверьте натяжение ремня — должно быть не слишком тугое или ослабленное натяжение.
  • Проверьте все соединения под давлением на герметичность.
  • Убедитесь, что все предохранительные клапаны на месте и надежно закреплены.
  • Проверьте предохранители, автоматические выключатели и устройства защиты от перегрева на предмет надлежащего размера.
  • Откройте все ручные запорные клапаны на выходе компрессора.

После того, как все вышеперечисленные условия будут выполнены, переведите кнопку стартера в положение «проверки направления вращения компрессора» — должно совпадать со стрелкой вращения на агрегате.

Неопытные пользователи ошибочно полагают, что если компрессор остановлен нажатием кнопки «Стоп/Старт», то устройство готово к обслуживанию. Автоматический контроллер может запустить систему в любое время. Ниже перечисленные процедуры необходимо соблюдать для обеспечения максимальной безопасности при подготовке к сервису или техническому обслуживанию:

  1. Отсоедините и заблокируйте главный выключатель питания и повесьте на выключатель табличку, информирующую об обслуживании агрегата.
  2. Закройте запорный вентиль между ресивером и компрессором для предотвращения резервного потока воздуха в зону обслуживания.
  3. Закройте открытый ручной выпускной клапан и подождите, пока давление в зоне обслуживания не снизится, таким образом, устройство полностью разгрузиться перед запуском в эксплуатацию.
  4. Перекройте воду и сбросьте давление в системе, если аппарат имеет водяное охлаждение.
  5. Откройте все ручные дренажные клапаны в зоне обслуживания.

Ежедневно следует выполнять:

  • Общий визуальный осмотр для убеждения, что защитные приспособления на месте.
  • Проверку, нет ли необычного шума или вибрации.
  • Проверку уровня масла, поддерживать средний уровень на датчике, не переполняя картер.
  • Удаление скопившейся влаги из воздухоприёмника.
  • Слив воды из опорной и воздухораспределительной системы.

Еженедельно необходимо проводить:

  • Включение предохранительных клапанов, для проверки их функциональности.
  • Очистку охлаждающей поверхности промежуточного элемента (интеркулер) в системе подачи воздуха, дополнительного охладителя и корпуса компрессора.
  • Очистку воздушного фильтра на впуске, проверку на наличие грязных условий.
  • Проверку воздухораспределительной системы на наличие утечек.

Ежемесячно осуществляется:

  • Осмотр масла на предмет загрязнения и при необходимости его замена.
  • Проверка натяжение ремня электрического привода.
  • Проверка шкивов и зажимных винтов шкивов на герметичность.

Раз в полгода выполняется:

  • Визуальный осмотр компрессорных клапанов.
  • Осмотр реле давления и его контактов.

Каждые 50 часов работы следует выполнять:

  • Слив водяного конденсата, накопившегося в воздушном ресивере, с помощью сливного клапана.
  • Очистка элементов воздушного фильтра при использовании агрегата в пыльной среде.
  • Проверка уровня масла по указателю на картере и при необходимости доливка масла до указателя приемлемого уровня.

Каждые 100 часов работы осуществляется:

  • Очистка элементов воздушного фильтра, даже если компрессор не используется в пыльной среде.
  • Замена смазочного масла, если используется смазочное масло с минимальными характеристиками.
  • Смазка приводного ремня для продления срока его службы.
  • Заливка масла, не превышая максимальный индикаторный уровень.

Каждые 500 часов работы производится:

  • Замена фильтрующих элементов воздушного фильтра.
  • Проверка работы компрессорной установки при номинальном давлении.
  • Проверка затяжки всех стяжек и креплений.

Каждые 1000 часов работы выполняется:

  • Замена масла, если используется синтетический тип смазочного материала.
  • Заливка масла, не превышая максимальный индикаторный уровень
  • Проверка работы компрессорного агрегата при номинальном давлении.
  • Замена фильтрующих деталей воздушного фильтра.

230. В котельном помещении должны быть часы и телефон для связи с потребителями пара и горячей воды, а также с техническими службами и администрацией эксплуатирующей организации. При эксплуатации котлов-утилизаторов, кроме того, должна быть установлена телефонная связь между пультами котлов-утилизаторов и источников тепла.

231. В здания и помещения, в которых эксплуатируются котлы, не должны быть допущены лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования под давлением. В необходимых случаях посторонние лица могут быть допущены в указанные здания и помещения только с разрешения эксплуатирующей организации и в сопровождении ее представителя.

232. Запрещается поручать специалистам и рабочим, находящимся на дежурстве по обслуживанию котлов, выполнение во время работы котла каких-либо других работ, не предусмотренных производственной инструкцией по эксплуатации котла и технологического вспомогательного оборудования.

233. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки до снижения давления в нем до значения, равного атмосферному давлению.

Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих:

а) ведение проектного режима работы;

б) ликвидацию аварийных ситуаций;

в) остановку котла при нарушениях режима работы, которые могут вызвать повреждение котла.

234. Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 55°С при температуре окружающей среды не более 25°С.

235. При эксплуатации котлов с чугунными экономайзерами необходимо обеспечить значение температуры воды на выходе из чугунного экономайзера не менее чем на 20°С ниже температуры насыщенного пара в паровом котле или температуры парообразования при имеющемся рабочем давлении воды в водогрейном котле.

236. При сжигании топлива в котлах должны быть обеспечены:

а) равномерное заполнение топки факелом без наброса его на стены;

б) исключение образования застойных и плохо вентилируемых зон в объеме топки;

в) устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени в заданном диапазоне режимов работы;

г) исключение выпадения капель жидкого топлива на пол и стенки топки, а также сепарации угольной пыли (если не предусмотрены специальные меры по ее дожиганию в объеме топки). При сжигании жидкого топлива под форсунками необходимо устанавливать поддоны с песком для предотвращения попадания топлива на пол котельной.

В качестве растопочного топлива для растопочных устройств пылеугольных горелок должен быть использован топочный мазут или природный газ.

Допускается применение других видов жидкого топлива с температурой вспышки не ниже 61°С.

Применение легковоспламеняющихся видов топлива в качестве растопочного не допускается.

237. В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерностью распределения нагрузки и контролировать состояние элементов подвесной системы, а также обеспечить регулировку натяжения подвесок после монтажа и в процессе эксплуатации котла в порядке, установленном руководством (инструкцией) по эксплуатации.

238. Отбор среды от патрубка или трубопровода, соединяющих предохранительное устройство с защищаемым элементом, не допускается.

239. Установка запорных органов на подводе пара к клапанам и на трубопроводах между импульсным и главным клапанами импульсных предохранительных устройств запрещается.

240. Указатели уровня воды прямого действия, установленные вертикально или с наклоном вперед под углом не более 30°, должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места обслуживающего котлы персонала.

Для защиты персонала от разрушения прозрачных пластин на котлах с давлением более 4 МПа необходимо контролировать наличие и целостность защитного кожуха на указателях уровня воды прямого действия.

241. Если расстояние от площадки, с которой производят наблюдение за уровнем воды в паровом котле, до указателей уровня воды прямого действия более 6 м, а также в случаях плохой видимости приборов должны быть установлены два сниженных дистанционных указателя уровня. В этом случае на барабанах котла допускается эксплуатация одного указателя уровня воды прямого действия.

Сниженные дистанционные указатели уровня должны быть присоединены к барабану котла на отдельных штуцерах независимо от других указателей уровня воды и иметь успокоительные устройства.

Для котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов показания дистанционных указателей уровня должны выводиться на пульт управления котлом.

302. Эксплуатация сосудов под давлением, должна осуществляться в соответствии с разработанной и утвержденной руководством эксплуатирующей организации производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. В инструкции, в частности, должны быть регламентированы:

а) сосуды, на которые распространяется инструкция, их назначение;

б) обязанности персонала во время дежурства по наблюдению и контролю за работой сосуда;

в) порядок проверки исправности обслуживаемых сосудов и относящегося к ним оборудования в рабочем состоянии;

г) порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации;

д) порядок пуска в работу и остановки (прекращения работы) сосуда;

е) меры безопасности при выводе оборудования в ремонт, а также дополнительные меры безопасности для сосудов с рабочей средой группы 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013);

ж) случаи, требующие немедленной остановки сосуда, предусмотренные настоящими ФНП, а также другие, обусловленные спецификой работы сосуда. Порядок аварийной остановки и снижения давления до атмосферного устанавливают в зависимости от конкретной схемы включения сосуда и технологического процесса;

з) действия персонала при ликвидации аварийных ситуаций;

и) порядок ведения сменного журнала (оформление приема и сдачи дежурства, проверка записи лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда).

303. В производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов с быстросъемными крышками должны быть дополнительно включены указания о:

а) порядке пользования ключ-маркой и замком;

б) допустимых скоростях прогрева и охлаждения автоклава и методах их контроля;

в) порядке наблюдения за тепловыми перемещениями автоклава и контроля за отсутствием защемлений подвижных опор;

г) контроле за непрерывным отводом конденсата.

304. Руководством эксплуатирующей организации должна быть утверждена схема включения сосуда с указанием: источника давления; параметров; рабочей среды; арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления; предохранительных и блокирующих устройств. Схемы включения сосудов должны быть на рабочих местах.

305. При эксплуатации сосудов, обогреваемых горячими газами, необходимо обеспечить надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, не допуская превышение температуры стенки выше допустимых значений.

306. В целях исключения возможности введения в работу сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками при неполном закрывании крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления необходимо оснащение таких сосудов замками с ключом-маркой. Порядок хранения и применения ключа-марки должен быть отражен в производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

307. При эксплуатации сосуда с рабочим давлением до 2,5 МПа необходимо применение манометров прямого действия, имеющих класс точности не ниже 2,5, а при рабочем давлении выше 2,5 МПа класс точности применяемых манометров должен быть не ниже 1,5.

308. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину (из металла или иного материала достаточной прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть выбран с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

309. Установка манометра на сосуде должна обеспечить отчетливую видимость его показаний обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

310. Для периодической проверки рабочего манометра необходима установка между манометром и сосудом трехходового крана или заменяющего его устройства.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен быть снабжен или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

311. Вместо трехходового крана на сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа или при температуре среды выше 250°С, а также со средой, относимой к группе 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013), допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

Установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна при наличии возможности проверки манометра в установленные сроки путем снятия его со стационарного сосуда.

331. Для трубопровода эксплуатирующая организация разрабатывает и утверждает исполнительную схему трубопровода, в которой указывают:

а) марки сталей, диаметры, толщины труб, протяженность трубопровода;

б) расположение опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств;

в) сварные соединения с указанием расстояний между ними;

г) расположение указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных величин перемещений, устройств для измерения ползучести (для трубопроводов, которые работают при температурах, вызывающих ползучесть металла).

332. Для предотвращения аварий трубопроводов, работающих при температуре, вызывающей ползучесть металла, эксплуатирующая организация обязана установить систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций. Это требование относится к паропроводам из углеродистой, марганцовистой, кремнемарганцовистой и молибденовой стали, работающим при температуре пара 400°С и выше, из легированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при температуре пара 500°С и выше и из высоколегированных хромистых и хромоникелевых (аустенитных) сталей при температуре пара 530°С и выше. Также указанные трубопроводы должны подвергаться техническому диагностированию, неразрушающему, разрушающему контролю, в том числе до выработки ими назначенного ресурса (срока службы), в соответствии с требованиями, установленными в руководстве (инструкции) по эксплуатации, производственных инструкциях и иных распорядительных документах, принятых в эксплуатирующей организации.

333. После капитального ремонта, а также ремонта, связанного с вырезкой и переваркой участков трубопровода, заменой арматуры, наладкой опор и заменой тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу должны быть проверены:

а) отсутствие временных монтажных и ремонтных стяжек, конструкций и приспособлений, лесов;

б) исправность неподвижных и скользящих опор и пружинных креплений, лестниц и площадок обслуживания трубопроводов и арматуры;

в) размер затяжки пружин подвесок и опор в холодном состоянии;

г) исправность индикаторов тепловых перемещений;

д) возможность свободного перемещения трубопроводов при их прогреве и других эксплуатационных режимах;

е) состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств;

ж) величины уклонов горизонтальных участков трубопроводов и соответствие их положениям настоящих ФНП;

з) легкость хода подвижных частей арматуры;

и) соответствие показаний крайних положений запорной арматуры (открыто-закрыто) на щитах управления ее фактическому положению;

к) исправность тепловой изоляции.

334. При эксплуатации трубопроводов и арматуры в соответствии с действующими инструкциями должны контролироваться:

а) величины тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям по показаниям индикаторов (реперов);

б) отсутствие защемлений и повышенной вибрации трубопроводов;

в) плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;

г) температурный режим работы металла при пусках и остановах;

д) степень затяжки пружин подвесок и опор в рабочем и холодном состоянии не реже одного раза в два года;

е) герметичность сальниковых уплотнений арматуры;

ж) соответствие показаний указателей положения регулирующей арматуры на щитах управления ее фактическому положению;

з) наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, винтовых пар шпиндель — резьбовая втулка, в редукторах электроприводов арматуры.

335. При заполнении средой неостывших паропроводов должен быть осуществлен контроль разности температур стенок трубопровода и рабочей среды, которая должна быть выдержана в пределах расчетных значений.

336. Система дренажей должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов.

При замене деталей и элементов трубопроводов необходимо сохранить проектное положение оси трубопровода.

При прокладке дренажных линий должно быть учтено направление тепловых перемещений во избежание защемления трубопроводов.

При объединении дренажных линий нескольких трубопроводов на каждом из них должна быть установлена запорная арматура.

337. На арматуре или на специальной металлической бирке должны быть нанесены названия и номера согласно технологическим схемам трубопроводов, а также указатели направления вращения штурвала.

Регулирующие клапаны должны быть снабжены указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура — указателями «Открыто» и «Закрыто».

Арматура должна быть доступна для обслуживания. В местах установки арматуры и индикаторов тепловых перемещений паропроводов должны быть установлены площадки обслуживания.

353. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных инструкцией, и в частности в случаях:

а) обнаружения неисправности предохранительного клапана;

б) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;

в) снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

г) повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;

д) прекращения действия всех питательных насосов;

е) прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;

ж) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

з) недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;

и) погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;

к) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;

л) снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;

м) повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20°С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;

н) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

о) возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

354. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

а) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

б) при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;

в) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

г) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

д) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

е) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

ж) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

з) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

355. Трубопровод должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных инструкцией, в частности:

а) при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;

б) если давление в трубопроводе поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

в) если в основных элементах трубопровода будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

г) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

д) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

е) при защемлении и повышенной вибрации трубопровода;

ж) при неисправности дренажных устройств для непрерывного удаления жидкости;

з) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего трубопроводу.

356. Причины аварийной остановки оборудования под давлением должны фиксироваться в сменных журналах.

357. На ОПО, на которых используется оборудование под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции, устанавливающие действия работников в аварийных ситуациях. Инструкции должны быть выданы на рабочее место под роспись каждому работнику, связанному с эксплуатацией оборудования под давлением. Знание инструкций проверяется при аттестации специалистов и допуске рабочих к самостоятельной работе.

Объем инструкций зависит от особенностей технологического процесса и типа эксплуатируемого оборудования под давлением.

Правила экплуатации компрессора взятого в аренду

3.1. При выполнении перевозки, хранении и эксплуатации баллонов со сжатым, сжиженным и растворенным газом работник обязан выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ.

3.2. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.

3.3. При перевозке сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов запрещается курить в кабине и вблизи транспортного средства, а также в местах нахождения опасных грузов, ожидающих погрузки или разгрузки, на расстоянии менее 10 м от них.

3.4. Транспортировку баллонов с газами следует производить специальными транспортными средствами, оборудованными искроуловителями на выхлопных трубах и металлическими цепочками для снятия зарядов статического электричества, укомплектованными средствами пожаротушения и имеющими соответствующие обозначения и надписи.

3.5. При погрузке и транспортировке баллонов необходимо соблюдать следующие требования:

– при погрузке баллонов в кузов транспортного средства более чем в один ряд применяются прокладки, предохраняющие баллоны от соприкосновения друг с другом. Перевозка баллонов без прокладок запрещается;

– запрещается совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов как наполненных, так и порожних. Допускается совместная транспортировка ацетиленового и кислородного баллонов на специальной тележке на пост сварки в пределах одного производственного корпуса.

3.6. Транспортировка баллонов к месту погрузки или от места их разгрузки должна осуществляться на специальных тележках, конструкция которых предохраняет баллоны от тряски и ударов. Баллоны размещаются на тележке лежа.

3.7. При погрузке, разгрузке и перемещении кислородных баллонов запрещается:

– переносить баллоны на плечах и спине работника, кантовать и переваливать, волочить, бросать, толкать, ударять по баллонам, пользоваться при перемещении баллонов ломами;

– допускать к работам работников в замасленной одежде, с замасленными грязными рукавицами;

– курить и применять открытый огонь;

– браться для переноски баллонов за вентили баллонов;

– транспортировать баллоны без предохранительных колпаков на вентилях;

– размещать баллоны вблизи нагревательных приборов, горячих деталей и печей, оставлять их незащищенными от прямого воздействия солнечных лучей.

При обнаружении утечки кислорода из баллона (устанавливается по шипению) работник должен немедленно сообщить об этом непосредственному руководителю работ.

3.8. Запрещается погрузка баллонов с растворенным под давлением, сжатым, сжиженным газом совместно:

– с детонирующими фитилями мгновенного действия;

– с железнодорожными петардами;

– с детонирующими запалами, безводной соляной кислотой, жидким воздухом, кислородом и азотом;

– с поддерживающими горение веществами;

– с азотной кислотой и сульфоазотными смесями;

– с органическими перекисями;

– с радиоактивными веществами.

3.9. Запрещается бросать или подвергать толчкам сосуды со сжатым, сжиженным или растворенным под давлением газом.

3.10. Сосуды со сжатым, сжиженным или растворенным под давлением газом закрепляются при транспортировке в кузове транспортного средства так, чтобы они не могли опрокинуться и упасть.

Сосуды с жидким воздухом, с жидким кислородом, жидким азотом, со смесью жидкого кислорода и азота, а также с легковоспламеняющейся жидкостью перевозятся в вертикальном положении.

3.11. При хранении баллонов обеспечить защиту баллонов от атмосферных осадков и солнечных лучей. Максимально допустимая температура баллона со сжиженным газом не более 45°С. Для конкретного типа газа, с учетом его свойств, остаточное давление в баллоне устанавливается в руководстве (инструкции) по эксплуатации и должно быть не менее 0,05 МПа, если иное не предусмотрено техническими условиями на газ.

3.12. Не допускать хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами.

3.13. Хранение наполненных баллонов осуществлять в вертикальном положении, с установкой специально оборудованных от падения гнезд, клеток или ограждений барьером.

3.14. Хранение баллонов должно осуществляться на одноэтажных складах с покрытиями легкого типа, не имеющих чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов должны быть из несгораемых материалов не ниже III степени огнестойкости. Окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовыми или закрашены белой краской. Высота складских помещений должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия. Полы складов должны быть ровными с нескользкой поверхностью.

3.15. Баллоны располагать на расстоянии не менее 5 м от источников тепла.

3.16. Не допускать снятие предохранительного колпака с баллона ударами молотка, зубила и другим инструментом, могущих вызвать искру.

3.17. Не производить ремонт вентиля, подтягивания резьбовых соединений при наличии газа в баллоне.

3.18. Не допускать падения баллона, переноски его на руках и плечах.

3.19. Не допускается хранение и перемещение баллонов без навинченных на их горловины предохранительных колпаков и заглушек на боковых штуцерах вентилей.

3.20. Баллоны не должны соприкасаться с маслами и промасленными материалами.

3.21. При использовании и хранении баллонов не допускать их установку в местах прохода людей, перемещения грузов и проезда транспортных средств.

3.22. Осуществлять допуск к обслуживанию кислородных баллонов только обучен��ого и аттестованного персонала.

3.23. Выдачу и прием баллонов фиксировать в журнале выдачи и возврата баллонов.

3.24. Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления; использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.

4.1. При возникновении поломки оборудования, угрожающей аварией на рабочем месте:

– прекратить его эксплуатацию, а также подачу к нему электроэнергии, газа, воды, сырья, продукта и т.п.;

– доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования) и действовать в соответствии с полученными указаниями.

4.2. В аварийной обстановке:оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

4.3. В случае возгорания следует отключить электроэнергию, вызвать пожарную охрану, сообщить о случившемся руководству предприятия, принять меры к тушению пожара.

4.4. Оказывая помощь пострадавшему при переломах костей, ушибах, растяжениях, надо обеспечить неподвижность поврежденной части тела с помощью наложения тугой повязки (шины), приложить холод. При открытых переломах необходимо сначала наложить повязку и только затем — шину.

4.5. При наличии ран необходимо наложить повязку, при артериальном кровотечении — наложить жгут.

4.6. Пострадавшему при травмировании, отравлении и внезапном заболевании должна быть оказана первая помощь и при необходимости организована его доставка в учреждение здравоохранения.

4.7. В случае обнаружения какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы, ее необходимо остановить. Обо всех замеченных недостатках поставить в известность непосредственного руководителя.

4.8. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь, сообщить своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создаст угрозу для работающих и не приведет к аварии.

5.1. Проверить отсутствие утечки газа, наличие предохранительных колпаков.

5.2. Складские помещения для хранения баллонов должны быть закрыты на замки и сданы под охрану.

5.3. Транспортные средства должны быть полностью разгружены.

5.4. Привести в порядок рабочее место.

5.5. Снять спецодежду и убрать в специально отведенное место.

5.6. Принять теплый душ, тщательно вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

5.7. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях и недостатках, замеченных во время работы.

Система управления профессиональными рисками

Источник

Читайте также:  Ae 660 ks 736 компрессор характеристики