КОНСПЕКТ.
Редуктором называется прибор, служащий для понижения давления газа, отбираемого из баллона до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе.
Согласно ГОСТ 6268—78 редукторы для газопламенной обработки классифицируются:
1. по принципу действия — на редукторы прямого и обратного действия;
2. по назначению и месту установки — баллонный (Б), рамповый (Р), сетевой (С); Ц — центральный, У — универсальный высокого давления;
3. по схемам редуцирования — одноступенчатый с механической установкой давления (О), двухступенчатый с механической установкой давления (Д), одноступенчатый с пневматической установкой давления (У);
4. по роду редуцируемого газа — ацетиленовый (А), кислородный (К), пропанобутановый (П), метановый (М).
Редукторы отличаются друг от друга цветом окраски корпуса и присоединительными устройствами для крепления их к баллону. Редукторы, за исключением ацетиленовых, присоединяют накидными гайками, резьба которых соответствует резьбе штуцера вентиля. Ацетиленовые редукторы крепят к баллонам хомутом с упорным винтом.
По конструкции различают редукторы прямого и обратного действия. Более удобны в эксплуатации редукторы обратного действия.
Редуктор обратного действия работает следующим образом. Сжатый газ из баллона поступает в камеру высокого давления и препятствует открыванию клапана. Для подачи газа в горелку или резак необходимо вращать по часовой стрелке регулирующий винт, который ввертывается в крышку. Винт сжимает нажимную пружину, которая в свою очередь выгибает гибкую резиновую мембрану вверх. При этом передаточный диск со штоком сжимает обратную пружину, поднимая клапан, который открывает отверстие для прохода газа в камеру низкого давления. Открыванию клапана препятствует не только давление газа в камере высокого давления, но и пружина, имеющая меньшую силу, чем нажимная пружина.
Автоматическое поддержание рабочего давления на заданном уровне происходит следующим образом. Если отбор газа в горелку или резак уменьшится, то давление в камере низкого давления повысится, нажимная пружина сожмется и мембрана выправится, а передаточный диск со штоком опустится, и редуцирующий клапан под действием пружины прикроет седло клапана, уменьшив подачу газа в камеру низкого давления.
При увеличении отбора газа процесс будет автоматически повторяться. Давление в камере высокого давления измеряется манометром, а в камере низкого давления — манометром. Если давление в рабочей камере повысится сверх нормы, то при помощи предохранительного клапана произойдет сброс газа в атмосферу.
Редукторы прямого действия. В редукторах прямого действия газ через штуцер, попадая в камеру высокого давления и действуя на клапан, стремится открыть его (а в редукторах обратного действия — закрыть его). Редуцирующий клапан прижимается к седлу запорной пружиной и преграждает доступ газа высокого давления. Мембрана стремится отвести редуцирующий клапан от седла и открыть доступ газа высокого давления в камеру низкого (рабочего) давления. В свою очередь мембрана находится под действием двух взаимно противоположных сил. С наружной стороны на мембрану через нажимной винт действует нажимная пружина, которая стремится открыть редуцирующий клапан, а с внутренней стороны камеры редуктора на мембрану давит редуцированный газ низкого давления, противодействующий нажимной пружине. При уменьшении давления в рабочей камере нажимная пружина распрямляется, и клапан уходит от седла, при этом происходит увеличение притока газа в редуктор. При возрастании давления в рабочей камере нажимная пружина сжимается, клапан подходит ближе к седлу и поступление газа в редуктор уменьшается.
Рабочее давление определяется натяжением нажимной пружины, которое изменяется регулировочным винтом. При вывёртывании регулировочного винта и ослаблении нажимной пружины снижается рабочее давление, и наоборот, при ввёртывании регулировочного винта сжимается нажимная пружина, и происходит повышение рабочего давления газа. Для контроля давления на камере высокого давления установлен манометр, а на рабочей камере — манометр и предохранительный клапан.
|
Кислородный редуктор ДКП-2-78. 1-клапан, 2-седло, 3,6-фильтры, 4-накидная гайка, 5-регулировочный винт. |
|
Ацетиленовый редуктор ДАП-1-65. 1-хомут для присоединения к баллону, 2-фильтр, 3-манометр высокого давления, 4-мембрана, 5-толкатель, 6-нажимная пружина, 7-регулировочный винт, 8-нажимной диск, 9-манометр низкого давления, 10-ниппель, 11-предохранительный клапан, 12-седло, 13-пружина, 14-редуцирующий клапан, А-камера высокого давления. |
|
Пропанобутановый редуктор ДПП-1-65. 1-накидная гайка, 2-фильтр, 3-мембрана, 4-нажимной диск, 5-пружина, 6-регулировочный винт, 7-толкатель, 8-манометр рабочего давления, 9-ниппель, 10-предохранительный клапан, 11-второй фильтр, 12-редуцирующий клапан, 13-пружина, 14-седло клапана, А-камера высокого давления. |
Правила эксплуатации редукторов. При эксплуатации редукторов необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.
Перед присоединением редуктора к вентилю баллона необходимо отвернуть вентиль баллона и продуть его штуцер, стоять при этом надо сбоку от струи газа. Перед присоединением редуктора к вентилю баллона необходимо также проверить исправность фибровой прокладки, резьбы накидной гайки редуктора, манометров и наличие фильтров на входном штуцере.
Накидную гайку на штуцер накручивают от руки и затягивают специальным ключом. Регулировочный винт перед открытием вентиля баллона или магистрали должен быть вывернут до полного освобождения нажимной пружины. Вентиль баллона открывают медленно, после этого устанавливают рабочее давление при открытом запорном вентиле горелки или резака. Установив рабочее давление, проверяют герметичность всех соединений, для чего закрывают вентиль расхода газа и вывертывают регулирующий винт. После установления перепада стрелка манометра рабочего давления должна остановиться (не должно происходить наращивания давления).
При кратковременных перерывах в работе закрывают только запорный вентиль, не изменяя положения регулировочного винта. При регулировании давления газа стрелки манометра не должны переходить за красную черту. При любой неисправности немедленно перекрывают вентиль баллона, выпускают из редуктора газ и устраняют неисправность.
После окончания работы необходимо закрыть вентиль баллона и вывернуть регулирующий винт редуктора до освобождения нажимной пружины.
При эксплуатации редукторов встречаются следующие основные неисправности: воспламенение, замерзание и утечка газа.
Воспламенениередуктора может произойти от резкого открывания вентиля баллона. При воспламенении в первую очередь загорается эбонитовое уплотнение клапана, а затем остальные детали. При воспламенении редуктора вентиль баллона необходимо немедленно закрыть. Для того чтобы избежать воспламенения необходимо вентиль баллона открывать плавно от руки, а также следить, чтобы на редуктор не попадали пыль и особенно масло.
Замерзание. При больших расходах газа влага, имеющаяся в баллоне, превращается в лёд и закупоривает выходные отверстия из камеры высокого давления. При этом подача газа в сварочную горелку или резак уменьшается или прекращается совсем. Особенно быстро замерзание происходит при температуре окружающей среды около 0°С, быстрее замерзают однокамерные редукторы, двухступенчатые редукторы менее подвержены замерзанию.
При эксплуатации редуктора из-за неплотностей может возникнуть утечка газа. Газ поступает в рабочую камеру вследствие неплотного прилегания клапана к седлу, что приводит к повышению давления в рабочей камере и шланге, а при неисправном предохранительном клапане может привести к разрыву мембраны. Причинами, вызывающими утечку, могут быть попадание под клапан посторонних частиц (стружки, окалины и пр.), неровная поверхность клапана, поломка и усадка запорных пружин; заедание клапана в направляющих, перекос поверхности клапана.
Для предупреждения утечки газа необходимо аккуратно обращаться с редукторами, следить, чтобы внутрь редуктора не попала пыль и грязь. Особенно опасна утечка горючего газа, образующего в соединении с воздухом взрывоопасную смесь!
Неплотности выявляют обмазыванием редуктора мыльным раствором – в местах утечки появляются мыльные пузырьки.
Источник
6.4.3. Правила безопасной эксплуатации газовых редукторов
До сварки:
- необходимо проверить дату поверки манометров;
- следует убедиться в исправности регулировочного винта;
- перед присоединением редуктора к баллону нужно отвернуть вентиль баллона и продуть его штуцер в течение 1 . 2 с;
- необходимо проверить исправность фибровой прокладки и резьбы накидной гайки редуктора, а также отсутствие загрязнений, следов жира и масла;
- перед присоединением редуктора нужно вывернуть его регулировочный винт до полного ослабления пружины;
- накидную гайку редуктора при присоединении его к баллону следует завертывать вручную и затягивать с помощью ключа;
- после присоединения редуктора к баллону необходимо проверить с помощью мыльного раствора герметичность соединения;
- после установки редуктора нужно открыть вентиль баллона, следя за показаниями манометра высокого давления;
- следует установить рабочее давление по показанию манометра низкого давления, вращая регулировочный винт редуктора по часовой стрелке;
- если при резком открывании вентиля баллона произошло возгорание редуктора, то необходимо немедленно перекрыть вентиль, отсоединить редуктор и заменить его новым;
- рабочее давление нужно устанавливать при открытом запорном кислородном или ацетиленовом вентиле горелки.
Во время сварки:
- следует постоянно контролировать наличие газа в баллонах по показаниям манометров высокого давления;
- необходимо постоянно следить за герметичностью соединений;
- в случае замерзания редуктора при больших расходах газа нужно перекрыть баллон и отогреть редуктор горячей водой или паром;
- если при перерыве в работе возник самотек газа — самопроизвольное пропускание газа закрытым редуктором, то его следует отсоединить и передать в мастерскую для устранения внутреннего дефекта, препятствующего плотной посадке клапана редуктора в седло;
- при подозрении на утечку газа из редуктора ее наличие выявляют смачиванием соединений мыльной водой, предварительно погасив пламя.
После сварки:
- закрыть вентиль баллона;
- вывернуть регулировочный винт до ослабления пружины;
- отсоединить редуктор от баллона с помощью ключа;
- выпустить остатки газа из редуктора и шлангов.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- проверять герметичность соединений зажженной спичкой или зажигалкой;
- отогревать замерзший редуктор открытым огнем;
- применять манометры, предел измерений которых не соответствует определяемым давлениям;
- пользоваться манометром, у которого отсутствует пломба или клеймо, истек срок проверки, стрелка при отключении редуктора не возвращается на нулевую отметку, разбито стекло или имеются другие повреждения;
- ремонтировать силами сварщика неисправный редуктор.
Источник
Требование безопасности при эксплуатации редукторов
Использовать баллоны с кислородом и горючим газом можно только при наличии на них редуктора. Пользоваться редуктором без манометра, с неисправным манометром или с манометром, срок проверки которого истек, запрещается.
Редукторы должны иметь предохранительный клапан, установленный в рабочей камере. Предохранительный клапан не устанавливается, если рабочая камера рассчитана на давление, равное наибольшему входному давлению перед редуктором. Редуктор окрашивается в тот же цвет, что и соответствующий баллон.
Перед установкой редуктора и рукава необходимо проверить, для какого газа они предназначены. Боковые штуцера на баллонах для горючих газов должны обязательно иметь левую резьбу, а на баллонах, наполняемых кислородом, — правую.
Присоединять к кислородному баллону редуктор и рукав, предназначенные для горючего газа, запрещается. Редукторы и рукава можно устанавливать и присоединять только при закрытом вентиле баллона. На входе в кислородный редуктор должен быть установлен фильтр, улавливающий механические частицы размером более 50 мкм.
Замерзшие редукторы следует отогревать чистой горячей водой, не имеющей следов масла; использовать для этих целей открытый огонь и электрический подогрев запрещается.
Требование безопасности к рукавам для газовой сварки и резки металла. Газопроводящие рукава должны соответствовать ГОСТ 9356—75 «Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия». Общая длина рукавов для газовой сварки и резки должна быть не более 30 м. При производстве монтажных работ допускается применение рукавов длиной до 40 м. Использование рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях с разрешения руководителя работ и инженера-инспектора по технике безопасности и производственной санитарии.
Рукава ежедневно перед работой необходимо осматривать для выявления трещин, надрезов, потертостей и т.п. На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки, вмятин и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества.
Рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность 1 раз в Змее давлением, равным 1,25р, где р — рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ). Рукав выдерживают при этом давлении 10 мин. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий. Результаты испытаний должны заноситься в журнал (произвольной формы).
Наружный слой рукавов, применяемых для подачи ацетилена, пропана и бутана, должен быть красного цвета, кислорода— синего. До присоединения к горелке или резаку рукава должны быть продуты рабочим газом.
Перегибать и натягивать рукава во время работы запрещается. Рукава должны быть защищены от всевозможных повреждений, огня и т.п.; пересечение рукавов со стальными канатами (тросами), кабелями и электросварочными проводами запрещается.
Применять дефектные рукава, а также заматывать их изоляционной лентой или другим подобным материалом запрещается. Поврежденные участки должны быть вырезаны, а концы соединены двусторонним ниппелем и закреплены стяжными хомутиками. Соединение рукавов отрезками гладких трубок запрещается.
Рукава должны храниться в помещении при температуре 0. 25 °С в бухтах высотой не менее 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.
Требование безопасности при эксплуатации ацетиленовых генераторов. Ацетиленовые генераторы должны соответствовать ГОСТ 12.2.054—81 ССБТ «Установки ацетиленовые. Требования безопасности».
Все ацетиленовые генераторы должны иметь паспорт установленной формы, инвентарный номер. Каждый ацетиленовый генератор должен быть снабжен инструкцией по эксплуатации.
Ацетиленовые генераторы давлением выше 0,069 МПа (0,7кгс/см 2 ) и произведением давления на вместимость в литрах больше 50 (500) МПа (кгс/см 2 ) должны быть зарегистрированы в местных органах Госпроматомнадзора. Остальные генераторы находятся на учете только у предприятия-владельца.
Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения сварочных работ, от открытого огня и сильно нагретых предметов, от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами.
Стационарные генераторы, а также переносные, предназначенные для стационарной работы, должны устанавливаться в специальных помещениях и эксплуатироваться в соответствии с Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов.
При установке ацетиленового генератора вывешиваются таблички с надписями: «Вход посторонним воспрещен — огнеопасно», «Запрещается курить», «Запрещается пользоваться открытым огнем и курить» или запрещающие знаки безопасности согласно СТБ 1392—2003. При отрицательной температуре воздуха генераторы следует располагать в утепленных будках.
Минимальное расстояние от места сварки до склада легковоспламеняющихся материалов (керосина, бензина, пакли и т.п.), а также до взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) должно быть не менее 10 м.
Наполнение газогенератора водой должно производиться точно до уровня контрольного устройства. Эксплуатация предохранительных жидкостных затворов для ацетилена должна производиться в соответствии с инструкцией.
Уровень жидкости в предохранительном затворе следует проверять перед началом работы и через каждые 2 ч работы при отсутствии давления газа в нем и после каждого обратного удара. Не реже 1 раза в неделю затвор необходимо проверять мыльной эмульсией на герметичность при рабочем давлении и не реже 1 раза в 6 мес при наибольшем рабочем давлении. Проверка прочности затвора должна производиться гидравлическим давлением 6 МПа (60 кгс/см 2 ) 1 раз в год. Плотность прилегания обратного клапана к седлу следует проверять не реже 1 раза в 15 дней трехкратным отрывом клапана при полном отсутствии давления. При этом затвор должен быть залит жидкостью до уровня контрольного устройства.
Результаты проверок на плотность предохранительного затвора должны заноситься в журнал (произвольной формы).
При эксплуатации ацетиленовых генераторов запрещается: работать при неисправном водяном затворе или без затвора и допускать снижение уровня воды в затворе ниже допустимого; работать при неисправных и не отрегулированных предохранительных клапанах или при их отсутствии, а также устанавливать заглушки вместо предохранительных клапанов и мембран; работать на карбидной пыли; загружать и выгружать карбид кальция в мокрые ящики или корзины и выполнять эти операции без рукавиц; загружать карбид кальция в аппарат сверх нормы, установленной инструкцией по эксплуатации ацетиленового генератора; форсировать газообразование сверх установленной паспортной производительности и искусственно увеличивать давление в генераторе сверх установленной нормы, заклинивать колокол генератора или устанавливать на него какие-либо грузы; отключать автоматические регуляторы; открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов среднего давления всех систем, находящегося под давлением газа; работать от одного переносного генератора при снабжении ацетиленом более чем одного поста газопламенной обработки.
По окончании работы карбид кальция в генераторе должен быть полностью доработан или слит, корпус и реторты промыты водой, а генератор и неиспользованный карбид кальция в закрытой таре установлены в безопасном месте.
Помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор, по окончании работы должно быть тщательно проветрено.
Осмотр, очистку и промывку ацетиленовых генераторов следует производить не менее 2 раз в месяц. Перед чисткой ацетиленовых установок все отверстия (продувочные экраны, люки и др.) должны быть открыты для проветривания. Промывать предохранительные клапаны следует не менее 2раз в месяц.
Рабочие, выгружающие из генератора иловые остатки, должны пользоваться респираторами, брезентовыми рукавицами и защитными очками. Стационарные ацетиленовые генераторы должны предъявляться администрацией предприятия не реже 1 раза в год для осмотра техническому инспектору труда. Результаты осмотра должны заноситься в паспорт генератора.
Ацетиленовые генераторы, находящиеся в эксплуатации и зарегистрированные в органах Госпроматомнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госпроматомнадзором.
Требование безопасности при проверке, ремонте и испытании газосварочной и газорезательной аппаратуры.Все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.
При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.
При испытании редуктора проверяется герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана (без его разборки). Редукторы испытываются по ГОСТ 13861—89Е «Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия».
После ремонта газовых редукторов следует проверять герметичность соединений (разъемных и паяных) и редуцирующих узлов газовых редукторов, плавность регулирования рабочего давления, определять степень повышения рабочего давления при прекращении отбора газа и возможность получения максимального рабочего давления при максимальном расходе газа. Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры должны быть тщательно обезжирены, промыты горячей водой, насухо вытерты или высушены потоком чистого, без масла, воздуха.
Требование безопасности при обслуживании ацетилено-и кислородопроводов.Ацетиленовые трубопроводы, предназначенные для транспортирования и распределения ацетилена, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.060—81 ССБТ «Трубопроводы ацетиленовые. Требования безопасности».
За состоянием кислородных и ацетиленовых трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной аппаратуры должен быть установлен надзор ответственных лиц, назначенных приказом (распоряжением) по предприятию (подразделению).
При отогревании замерзших ацетилена и кислородопроводов следует пользоваться чистой горячей водой, не имеющей следов масла.
При осмотрах ацетиленовых и кислородных трубопроводов, газоразборных постов и арматуры должны использоваться в качестве переносного источника света светильники на напряжение 12 В и фонари во взрывозащищенном исполнении.
Ацетиленопроводы должны подвергаться гидравлическим испытаниям на прочность 1 раз в 5 лет, кислородопроводы — 1 раз в 3 года.
Допускается замена гидравлического испытания пневматическим — для ацетиленопроводов низкого и среднего давления до 0,15МПа (1,5 кгс/см 2 ) и кислородопроводов низкого давления до 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ). Время выдержки под давлением должно быть не менее 10 мин.
сварки и резки должна быть не более 30 м. При производстве монтажных работ допускается применение рукавов длиной до 40 м. Использование рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях с разрешения руководителя работ и инженера-инспектора по технике безопасности и производственной санитарии.
Рукава ежедневно перед работой необходимо осматривать для выявления трещин, надрезов, потертостей и т.п. На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки, вмятин и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества.
Рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность 1 раз в Змее давлением, равным 1,25р, где р — рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ). Рукав выдерживают при этом давлении 10 мин. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий. Результаты испытаний должны заноситься в журнал (произвольной формы).
Наружный слой рукавов, применяемых для подачи ацетилена, пропана и бутана, должен быть красного цвета, кислорода— синего. До присоединения к горелке или резаку рукава должны быть продуты рабочим газом.
Перегибать и натягивать рукава во время работы запрещается. Рукава должны быть защищены от всевозможных повреждений, огня и т.п.; пересечение рукавов со стальными канатами (тросами), кабелями и электросварочными проводами запрещается.
Применять дефектные рукава, а также заматывать их изоляционной лентой или другим подобным материалом запрещается. Поврежденные участки должны быть вырезаны, а концы соединены двусторонним ниппелем и закреплены стяжными хомутиками. Соединение рукавов отрезками гладких трубок запрещается.
Рукава должны храниться в помещении при температуре 0. 25 °С в бухтах высотой не менее 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.
Требование безопасности при эксплуатации ацетиленовых генераторов. Ацетиленовые генераторы должны соответствовать ГОСТ 12.2.054—81 ССБТ «Установки ацетиленовые. Требования безопасности».
Все ацетиленовые генераторы должны иметь паспорт установленной формы, инвентарный номер. Каждый ацетиленовый генератор должен быть снабжен инструкцией по эксплуатации.
Ацетиленопроводы низкого и среднего давления, применяемые в ацетиленовых установках (станциях), следует подвергать испытанию давлением, равным испытательному давлению, которому подвергают основное оборудование.
Ацетиленопроводы высокого давления— свыше 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ) независимо от их расположения и ацетиленопроводы низкого и среднего давления, расположенные вне ацетиленовых установок (станций), следует подвергать испытанию давлением, равным 1,25 рабочего. Кислородопроводы должны подвергаться испытанию давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ).
Трубопроводы считают выдержавшими гидравлическое испытание, если не будут обнаружены признаки разрыва, течи, появление капель и отпотевания, видимые остаточные деформации.
Испытание ацетилене- и кислородопроводов на плотность должно производиться не реже 1 раза в год.
Испытания ацетиленопроводов на плотность проводятся азотом или инертным газом. Для вновь вводимых ацетиленопроводов азот допускается заменять сжатым воздухом. Испытания кислородопроводов на плотность проводятся азотом или сжатым воздухом, не загрязненным маслом.
Испытания на плотность следует проводить рабочим давлением. При испытании межцеховых ацетиленопроводов давление должно быть не ниже 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ).
После каждого капитального и среднего ремонта соответствующий участок газопровода подлежит обязательному гидравлическому испытанию. В случаях ремонта с заменой частей газопроводов такие участки должны подвергаться продувке азотом и испытанию на плотность. Размеры утечек в газопроводах, находящихся под рабочим давлением, должны определяться 1 раз в квартал.
Результаты испытаний ацетилене- и кислородопроводов на прочность и плотность лицо, ответственное за надзор за состоянием газопроводов, арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной аппаратуры, должно заносить в журнал (произвольной формы).
Источник