Меню

Нужно ли стравливать воздух с компрессора после работы


Warning: Undefined array key "" in /var/www/u0600379/data/www/evakuatorinfo.ru/wp-content/themes/basicpro/inc/html-blocks.php on line 143

Как правильно использовать ременный компрессор?

Содержание:

Покупая ременный компрессор для ежедневной эксплуатации в мастерской или выполнения небольших работ в быту, мы хотим, чтобы он служил долгие годы. Но случается, что при работе с новым компрессором у пользователей возникают различные проблемы. Приведем пример наиболее частых:

  • оборудование отключается сразу после запуска,
  • останавливается без видимой причины во время работы,
  • давление слишком слабое и компрессор «не тянет» подключаемые инструменты,
  • в подаваемом воздухе присутствует влага.

Почему так происходит? Ведь компрессор почти новый. Сразу же ставится под сомнение качество сборки и соответствие реальных характеристик заявленным. Но в большинстве случаев оказывается, что причина кроется в несоблюдении элементарных правил использования и обслуживания оборудования. Это может привести не только к ухудшению качества работы и снижению производительности, но и существенно сократить срок службы ременного компрессора. Даже если имеется гарантия, то она не будет распространяться на поломки, связанные с нарушением норм эксплуатации. А пользователю придется тратить деньги на проведение ремонта и замену испорченных деталей. Что нужно делать, чтобы избежать этих проблем? Чем чревато несоблюдение правил эксплуатации? Расскажем по порядку.

Подготовка ременного компрессора к работе

Перед началом использования оборудования внимательно прочитайте инструкцию, там указаны основные требования к показателям электросети, условия эксплуатации и правила безопасности.

Компрессор рекомендуется устанавливать на ровной поверхности. В противном случае может нарушиться подача масла, увеличится трение, и рабочие элементы быстрее износятся. Если же поставить оборудование правильно, удастся обеспечить эффективную смазку деталей и сократить уровень износа.

При работе в помещении устанавливайте агрегат таким образом, чтобы расстояние от него до стены было не менее 50 см. Так обеспечится доступ воздуха к работающему двигателю, и удастся избежать перегрева. Работая на улице, лучше разместить компрессор под навесом, чтобы защитить его от дождя. Для нормального функционирования оборудования температура воздуха должна быть от +5 до +40 °С. В мороз масло может замерзнуть, и двигатель не запустится.

Читайте также:  Как подобрать пусковое реле для компрессора холодильника

Совет профессионала: Если Вы используете ременный компрессор на улице или в неотапливаемом помещении при минусовой температуре, масло можно подогреть строительным феном. Для этого направьте струю горячего воздуха на бак и дождитесь, когда масло станет жидким. Консистенцию можно определить визуально через мерное окошечко.

При подключении компрессора к электросети не стоит использовать множество переходников и удлинителей. Иначе возникнут потери напряжения, и оборудование будет отключаться. Это грозит не только нестабильной работой, но и может привести к поломке двигателя. Если все-таки Вы применяете удлинитель, убедитесь, что длина провода не более 5 метров. Это считается оптимальным расстоянием для получения стабильного напряжения.

Внимание! Не прикасайтесь сырыми руками к оборудованию, по технике безопасности рекомендуется работать в защитных перчатках. Если специфика Вашей деятельности связана с окрашиванием, распылением каких-либо веществ, обработкой дерева или металла, используйте защитные очки и респиратор, чтобы исключить вероятность попадания пыли, стружки, краски в глаза и дыхательные пути.

Правила эксплуатации

Перед тем, как присоединять какое-либо оборудование к компрессору, нужно перекрыть воздушный кран. Затем к воздушному шлангу с помощью штуцера крепится рабочий инструмент. Отрегулируйте давление с помощью поворотной ручки, которая находится на корпусе. Значение на манометре должно соответствовать рекомендуемому показателю для используемого Вами пневмоинструмента (указывается в инструкции).

Если Вы работаете с краскопультом, нужно установить компрессор на таком расстоянии, чтобы брызги распыляемой краски не попадали на него (не менее 4 метров). Ведь в конструкции есть электродвигатель и другие электрокомпоненты, а некоторые детали могут нагреваться до температуры 99 °С. Присутствие поблизости легковоспламеняемых веществ и их попадание на компрессор может стать причиной возгорания или взрыва. Чтобы этого избежать, рекомендуется использовать для подключения пневмоинструмента шланг в 5 – 7 метров длиной, которая считается наиболее оптимальной. Во-первых, это позволит удалиться на безопасное расстояние и обеспечит пользователю свободу передвижения. Во-вторых, по сравнению с более длинными соединительными шлангами, у таких потери давления воздуха будут минимальны.

Обязательно ознакомьтесь с указанным в инструкции временем работ. У разных моделей оно отличается, все зависит от производительности и объема ресивера. Например, агрегат с запасом воздуха в 100 литров будет функционировать в следующем режиме: 7 – 9 минут работы, 6 – 8 минут отдыха. Это необходимо для пополнения запасов сжатого воздуха в баке, а также это дает время двигателю охладиться.

После завершения работ необходимо сбросить давление в ресивере. Иначе заполненный бак станет причиной высокой пусковой нагрузки, которую не выдержит электросеть, и компрессор не включится.

Как продлить срок службы оборудования?

Чтобы купленное Вами оборудование исправно работало долгие годы, необходимо проводить обязательное техническое обслуживание. Это целый комплекс мероприятий, важных для предупреждения поломок, выявления дефектов и предотвращения износа рабочих деталей. Перед началом выполнения каких-либо профилактических мер необходимо выключить реле давления, а также отключить агрегат от сети и спустить воздух из ресивера.

После каждых 100 часов работы проверяйте воздушный фильтр (в слишком запыленном помещении рекомендуется делать это чаще). Если он загрязнен, следует немедленно произвести замену или очистку. Фильтр промывается теплой чистой водой с мыльным раствором и просушивается. Засорение воздушного канала может повлечь за собой перегрев двигателя, снижение производительности работы, а также это чревато преждевременным износом деталей. Чем меньше будет сопротивление воздуха на входе, тем меньше будет нагреваться двигатель.

Спустя 50 часов после первого запуска компрессора необходимо сменить масло. Потом это придется делать примерно каждые 300 часов. Перед началом работ проверяйте наличие масла в бачке. Для этого имеется специальное мерное окошко: если Вы увидите, что уровень жидкости ниже серединной отметки, требуется доливка. Используйте рекомендуемую производителем марку масла (информация об этом имеется в инструкции) и не смешивайте разные составы. В противном случае может возникнуть пенообразование, выпадение осадка, отложения и засорение двигателя. Со временем это приведет к окислению металла и преждевременному износу деталей. После замены или доливки масла плотно закрывайте крышку, чтобы не произошло утечки.

Стоит отметить, что ресивер ременного компрессора не подлежит ремонту, и при нарушении целостности его корпуса подлежит обязательной замене. Поэтому, чтобы он служил как можно дольше, нужно обеспечить правильный уход. При продолжительной работе компрессора (более 1 часа) происходит скопление конденсата в ресивере. Чтобы избежать появления коррозии на металлических стенках бака, необходимо сливать скопившуюся жидкость. Для этого в нижней части корпуса имеется специальный клапан. После слива воды его необходимо закрутить, иначе при работе будет утечка воздуха. Кроме того, наличие влаги внутри резервуара с воздухом может ухудшить качество работы: в подаваемой воздушной струе будут присутствовать частички воды.

Особенностью ременного компрессора является наличие привода ременной передачи, который требует периодического контроля. Проверяйте натяжение ремней. Это легко сделать, вертикально надавив пальцем на ремень – для нормальной работы прогиб должен составлять примерно 1 см. Слабое натяжение может привести к снижению КПД оборудования, частым пускам и недостаточному давлению выдаваемого воздуха.

Корпус агрегата необходимо поддерживать в чистоте. Чтобы очистить его от пыли, налипшей стружки и прочих загрязнений, используйте тряпку, смоченную чистой водой. Категорически запрещается протирать оборудование растворителями и другими легковоспламеняющимися составами. Это может привести к взрывоопасной ситуации. Если требуется более глубокая очистка рабочих узлов, можно использовать продувочный пистолет. Для этого нужно направлять струю воздуха изнутри наружу. Главное при этом контролировать давление, чтобы не повредить детали.

Соблюдая простые правила эксплуатации, Вы можете быть уверены в эффективности функционирования купленного ременного компрессора. Затраченные на это время и средства полностью себя оправдают, и оборудование будет долгие годы работать в Вашей мастерской, принося прибыль.

Источник

вопросы по эксплуатации компрессора +, вообще не помешал бы FAQ по пневматике.

здравствуйте.
давно хотел прибрать компрессор
и 7 дней назад таки купил.

после изучения форумов, в том числе и этого.
у меня остались вопросы.

обязательно-ли спускать компрессор в конце рабочего дня.
и если обязательно, можно ли не до конца, не в 0 а например с 10 бар до например 5 бар.

  • так как расположение компрессора не позволяет свободно к нему подойти.
  • выбирали из расчета,
    перед ним и позади 1 метр свободного пространства.
    в результате он стоит под стойками на которых велы, ну и вокруг тоже велы.

    я сделал удлинитель с двумя автоматами(2х2.5квадрата, 10 метров), и на ночь вырубаю его полностью.
    но, тут встречал информацию что, вырубать его желательно тока кнопкой на корпусе.
    так ли это?
    вырубаю тока когда он стоит, то-есть не качает.

    ps компрессор Fiac AB 50 — 360a (220V)
    используется в вело магазине-мастерской, для накачки колёс ну и пневмогайковерта.

    подкачка включается пока редко.

    в планах сменить гайковерт, слабоват вроде.
    и докупить небольшую шлиф машинку, чтобы не напильником. .

    гайковерт Sumake ST — 5540 , взяли чисто потому что денег после покупки компрессора не стало.

    надеюсь на понимание, в пневматике полный нуб.
    сорри за пунктуацию, мне как-то проще гайки крутить, чем запятые и точки расставлять.

    замерил из интереса время наполнения ресивера с нуля.

    производительность вышла, если я конечно правильно все посчитал

    306 литров =1.47минут /(50литров * (10бар-1бар)

    ps что даже полезной ссылкой в меня не кто не кинет?

    Спускать в 0 не обязательно. Перед уходом, из розетки лучше выдернуть, чтоб ночью не сработал. А кнопкой как включили , так и пусть стоит.

    DED написал :
    Спускать в 0 не обязательно. Перед уходом, из розетки лучше выдернуть, чтоб ночью не сработал. А кнопкой как включили , так и пусть стоит.

    а ссылочками или доп инфой не поделитесь?

    интересует инфа по шлангам. ну и вообще.

    я конечно понимаю что 42 но все-таки

    A.C.LoMiK написал :
    а ссылочками или доп инфой не поделитесь?

    Чисто из опыта, потому ссылок не имею. Насчёт шланга — так по мне лучше резинового газового Ф6мм и нет, но у Вас же пневмоинструмент в ходу, а тут я пас.

    у нас авторемонт. стоит абак вроде называется. ресивер 100 литров. вроде 360 литров в минуту. на наши нужды хватает. масло меняю раз в году. летом во владике влажность почти 90 процентов так что воды в ресивере за месяц если не сливать больше литра набегает. поначалу хотел купить автоматический клапан но потом сделал гораздо легче. купил уголок, пару метров шланга пол дюймового и кран обычный сантехнический. так убил двух зайцев. во-первых шланг лежит на полу и вода стекает в шланг. тоесть не стоит в ресивере и тот не ржавеет. а во вторых так гораздо удобнее ее выпускать — не надо тянуться к этому долбаному кранику.
    ресивер на спускаем — он за ночь сам спускает просто отключаем полностью бокс от сети.
    поршневой компрессор очень громкий для бокса 100 квадратов по этому стоит он у нас в котельной. от нее до бокса полипропилен. сразу за компрессором стоит редуктор с манометром. ограничение до 6 кг. так написано на всем инструменте. что еще. для работы гайковерта надо хорошую подачу воздуха так что тоненькие шланги не подойдут. нажимаем на кнопку гайковерта без нагрузки — если он сначала выходит на мах обороты а через секунду скорость вращения уменьшается то ему не хватает воздуха и он не будет выдавать мах момент. фитинги для соединения у вас скорее всего и так нормальные будут. у нас тут много китая. у них другой стандарт. намучились уже так что купил вюртовские. на гайковерт лучше сначала надеть кусок резинового шланга сантиметров 30 а потом уже фитинг. так этот фитинг будет работать только на растяжение у на него на будут действовать изгибающие силы — будет гнуться шланг. фитинг будет меньше разбиваться

    Источник

    У кого станция очистки воды — сколько компресор возд

    качает давление.
    У меня нижнее давление в системе 2,5 (вкл насоса).
    Давление на компрессоре сбилось, если поставить, например 2,0 то будет ли он воздух прокачивать в аэрационную колонну?
    Или давление воздуха должно быть больше давления воды в колбе/системе?

    Какие знания, мысли у тех кто в курсе, поделитесь плз.

    пить с утра зло ))) > И выкинь регулировочный клапан, если в комплекте с компрессором продали, он для зарабатывания денег на продаже и для подстановки костылей, если компрессор неудачный и не пускается на противодавление.

    выкинуть вместе с компрессором )))) Он у меня на компрессоре.
    Станции 12 лет. Всё работало и работает. Без «костылей» ))) Просто сбилась настройка, сколько было не помню, вот и спросил у кого как. У практиков а не теоретиков. )))

    > Больше, чем давление в трубопроводе, компрессор при прямом к нему подключении, не выдаст.

    Если компрессор накачает 7атм, то вода в колонну не пойдет, пока клапан-воздухоотделитель не стравит. Клапан насоса вкл 2,5, отключение на 3,5.
    Если меньше, то воздух в воду.

    ..активно бурлит. А распылители стоят, или просто трубка.
    У меня станция Экодар.
    В идеале на концах ставят! распылители, типа аквариумных, чтобы пузырьком было как можно больше, соответственно эффективность насыщения выше.
    НО. Некоторые мастера, проводящие очередное ТО, грешат заменой этих распылителей. Тк они, если железа до хрена (а где его в МО мало ))), забиваются и колонна перестает нормально! функционировать. ПОЭТОМУ они их не ставят, а добавляют давление воздуха, чтобы «бурлило» ))) При этом естественно шумность процесса в разы увеличивается.

    Относительно много железа+сероводород = много кислорода, согласен. Надо >мах воды

    Источник